廠家在2018年成功研發(fā)3D激光，激光打標(biāo)機(jī)采用自動(dòng)對(duì)焦方式，以在不同的凹陷面加工,同時(shí)最大打印面積達(dá)到700*700，完全顛覆傳統(tǒng)的打標(biāo)方式，自動(dòng)對(duì)焦刻印在各種汽車零部等大型鑄造零部件上刻印時(shí)由于工件的特殊性，必須通過(guò)移動(dòng)工件的位置，來(lái)進(jìn)行激光刻印機(jī)的對(duì)焦。可能因焦點(diǎn)偏移發(fā)生刻印不良。三軸控制激光刻印機(jī)可跟蹤焦距的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦刻印。無(wú)需復(fù)雜的搬運(yùn)裝置，始終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)焦的高品質(zhì)刻印。自動(dòng)對(duì)焦的功能在對(duì)產(chǎn)品的刻印要求非常高的應(yīng)用時(shí)，具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦。即使是因焦距不穩(wěn)定而難以刻印的工件，也可通過(guò)此功能持續(xù)保持高刻印品質(zhì)。而且，變更品種時(shí)無(wú)需發(fā)生切換工作，有助于大幅削減工時(shí)、簡(jiǎn)化設(shè)備、提高生產(chǎn)效率，

3D激光打標(biāo)機(jī)的出現(xiàn)是激光打標(biāo)領(lǐng)域的一次重大跳躍，它對(duì)加工對(duì)象的表面形狀不再局限在類平面上，可以擴(kuò)展到三維立體表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)三維曲面物體高效率的激光圖文打標(biāo)和表面微結(jié)構(gòu)制造。與傳統(tǒng)的二維激光打標(biāo)機(jī)相比，三維激光打標(biāo)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、可自動(dòng)變焦距，實(shí)現(xiàn)三維立體打標(biāo)。

由于3D打標(biāo)可以迅速的改變激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能實(shí)現(xiàn)的曲面打標(biāo)成為可能。使用3D打標(biāo)以后，在光投射范圍的圓柱打標(biāo)可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工業(yè)產(chǎn)品許多零件的表面形狀并不只是平面，對(duì)2D打標(biāo)加工來(lái)說(shuō)就真的無(wú)能為力了，此時(shí)，3D打標(biāo)就較容易實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)任何時(shí)候都能準(zhǔn)確對(duì)焦且確保鮮明均一的刻印效果。無(wú)需擔(dān)心因焦點(diǎn)偏移而造成的刻印不良，因此也無(wú)需設(shè)定超過(guò)正常范圍的強(qiáng)激光輸出。不僅能確保穩(wěn)定的刻印品質(zhì)，也有助于減輕裝置的負(fù)載，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。。

二、更大的范圍和更精細(xì)的光效。

3D打標(biāo)可分為前聚焦和后聚焦兩種，采用前聚焦模式時(shí)，主要目的是實(shí)現(xiàn)更大的打標(biāo)范圍，一般使用較大的Ｘ，Ｙ軸偏轉(zhuǎn)鏡片，可以允許入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；從而滿足更大區(qū)域的達(dá)標(biāo)要求。同時(shí)最大打印面積達(dá)到700*700，傳統(tǒng)的打標(biāo)方式最大400*400；

三、更適合深雕。

傳統(tǒng)2D打標(biāo)進(jìn)行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過(guò)程中激光焦點(diǎn)的上移，作用在物體實(shí)際表面的激光能量會(huì)急劇的下降，嚴(yán)重影響了深雕的效果以及效率。3D打標(biāo)進(jìn)行深雕加工，不存在上述問(wèn)題，既保證了效果，又提升了效率。3D激光打標(biāo)機(jī)為激光打標(biāo)加工提升了技術(shù)應(yīng)用范圍，拓展了曲面打標(biāo)的需求。

現(xiàn)在的3D激光標(biāo)記技術(shù)也是被眾多業(yè)內(nèi)企業(yè)所關(guān)注，為加工生產(chǎn)曲面和不同的凹陷面加工提供了專業(yè)的解決方案。它具有變更品種時(shí)無(wú)需發(fā)生切換工作，有助于大幅削減工時(shí)、簡(jiǎn)化設(shè)備、提高生產(chǎn)效率。