近日，江蘇省經(jīng)信委和省財(cái)政廳聯(lián)合發(fā)布了2016年第一批省示范智能車間名單，液壓科技的“液壓泵閥智能生產(chǎn)車間”名列其中，恒立液壓第三次榮獲該稱號(hào)的生產(chǎn)車間。
自2015年工業(yè)和信息化部公布首推“示范智能車間”項(xiàng)目評(píng)比伊始，公司“挖掘機(jī)專用高壓油缸智能生產(chǎn)車間”就獲批江蘇省首批“示范智能車間”；之后公司繼續(xù)加大智能投入，在第二批“示范智能車間”的評(píng)比中，“高精密液壓鑄件智能生產(chǎn)車間”再次脫穎而出，成為公司第二個(gè)“示范智能車間”。
此次榮獲“示范智能車間”的液壓泵閥車間由多條智能自動(dòng)化裝配線和多個(gè)全球最先進(jìn)的加工中心組成，包括德國進(jìn)口雙主軸臥式加工中心、庫卡KUKA自動(dòng)上料機(jī)器手、進(jìn)口絎磨機(jī)等，還配套了部分相關(guān)的進(jìn)口測試臺(tái)、高壓清洗機(jī)等設(shè)備。
工業(yè)閥體加工幾乎所有的操作全都由全自動(dòng)智能加工中心和機(jī)械手來完成，效率非常高效，能夠充分滿足市場的供貨需求。進(jìn)口的雙主軸臥式加工中心，一次就可加工12個(gè)閥體，倒角去毛刺一次完成，加工誤差小于0.5絲，整條生產(chǎn)線24H就可完成1234件閥體的加工，這在以前是無法想象的。
兩臺(tái)最先進(jìn)的庫卡機(jī)器人“熟練”的完成閥體在加工中心上的裝卸，自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)上的流轉(zhuǎn)，再到全自動(dòng)清洗、珩磨機(jī)的裝卸流轉(zhuǎn)。這些復(fù)雜工序，對(duì)庫卡機(jī)器人來說只是“簡單”的工作，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度和連續(xù)性讓人印象深刻。
據(jù)了解，為了進(jìn)一步響應(yīng)國家“智能制造”戰(zhàn)略，提高智能裝備水平，公司將提高智能制造水平作為公司重要發(fā)展方向，并將在以后的發(fā)展中不遺余力的加大智能化建設(shè)，力爭實(shí)現(xiàn)智能制造從點(diǎn)到線、從線到面、從面到體的突破。
