偏轉(zhuǎn)式噴印技術(shù)從70年代早期開始商業(yè)化, 它也許是應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)境中的技術(shù)中發(fā)展程度最高的一種技術(shù). 原理雖然相當簡單, 但許多年來, 大量的控制電路被組合在一起來保證可靠性和使用簡單.

油墨加壓后被送至噴嘴,形成了一個約20M/S的墨流. 噴嘴后有一個壓電裝置,加上電壓, 裝置會產(chǎn)生位移, 這種位移對墨流產(chǎn)生擾動, 如果加在壓電裝置上的電信號頻率與墨流噴射頻率諧振, 墨流就會斷裂成相同大小, 相同間距的墨滴.在連噴碼機續(xù)的墨流斷裂為一系列墨滴的位置, 有一個充電電極. 如果充電電極上脈沖電壓的頻率與墨流斷裂的頻率相同, 每一個墨滴就會帶上相應(yīng)的電荷. 墨滴繼續(xù)前行, 經(jīng)過一對偏轉(zhuǎn)板. 偏轉(zhuǎn)板上的電壓為定值(比如說,+/-5KV), 形成一個靜電場, 在該靜電場作用下, 帶電油墨滴根據(jù)自身所帶電量的不同, 朝著其中一個偏轉(zhuǎn)板方向產(chǎn)生相應(yīng)量的偏轉(zhuǎn). 最終, 墨滴穿過空氣, 落在經(jīng)過噴頭的被噴印物表面上. 未被充電的墨滴不產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)并被裝在噴頭底部的回收槽回收, 最后經(jīng)過一個油墨貯液器再循環(huán)至噴嘴.

1 噴碼技術(shù)中的連續(xù)式噴印

這樣, 近似地, 油墨滴噴印的模式就與加在充電電極上的脈沖電壓對應(yīng)起來. 實際過程卻并非如此簡單. 我們必須使墨滴斷裂與對充電極板充電同步, 必須考慮帶電墨滴之間的相互排斥, 甚至飛行中墨滴的空氣動力問題. 連續(xù)式噴墨編碼機的用戶不會感到這些問題, 但正是這些問題使設(shè)計連續(xù)式噴墨編碼機變得有趣.

因為油墨噴射是連續(xù)式的, 連續(xù)式噴墨編碼機可以使用許多類型噴碼機的油墨, 特別是那些干燥速度非?？斓挠湍?1秒以內(nèi)). 因此連續(xù)式噴墨編碼技術(shù)對于那些在印碼后需要迅速處理的具有非滲透性表面的產(chǎn)品(比如說罐頭和塑料)的印碼是非常理想的. 此外還可以使用顏色更鮮明的顏料油墨.

由于連續(xù)式噴印有著相對較高的噴射速度, 通常連續(xù)式噴印的噴印距離比脈沖式噴印的噴印距離(一般超過10mm)遠得多,而噴印質(zhì)量卻不會下降, 這樣噴頭位置的放置就可以有較大的選擇余地.