如柔性版印刷工藝，在制版時可考慮適當(dāng)減少線寬，以彌補(bǔ)印刷中的變形引起的擴(kuò)大偏差。對印刷熱收縮包裝材料，要考慮好薄膜收縮后條碼所處的位置，預(yù)先算好縱、橫向的收縮系數(shù)，以便在制版時根據(jù)收縮系數(shù)進(jìn)行調(diào)整版面。

為了便于使用時的正常識讀，應(yīng)注意條形碼的印刷墨色的選擇。條形碼的識讀系統(tǒng)，設(shè)置掃描器光源一般為波長630—700nm的紅光光源，故應(yīng)考慮墨色的紅光效應(yīng)。掃描器的入射光照射在不同材料和顏色的條碼表面，所產(chǎn)生的反射效果也不同。黑墨對于紅光可完全吸收，印品對入射光的反射率一般在3%以下，所以，大多數(shù)條形碼都設(shè)計采用黑墨顏色進(jìn)行印刷。而白墨對于紅光則是完全反射，其印品對入射光的反射率接近于100%，因而，它是最理想的空白用色?；谏鲜鲈?，印品上的條形碼大多數(shù)是直接印在白紙上。但是，有些包裝產(chǎn)品，從設(shè)計和工藝效果出發(fā)，也有選擇采用其它顏色進(jìn)行印刷，這樣應(yīng)注意根據(jù)顏色的性質(zhì)進(jìn)行搭配。通常對紅光反射率高的顏色有黃、橙、紅、淺棕色等，而綠、黑、紫和青色等，對紅光反射率較低。合理設(shè)計條形碼印刷顏色，應(yīng)充分考慮顏色對紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條形碼，應(yīng)先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然后，印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍(lán)色等，這樣才能便于識讀使用。

條形碼印刷的一些工藝要求

油墨的要求

由于條形碼是利用光電掃描器識別的，條形碼中的條與空顏色的反差效果，影響著識讀準(zhǔn)確性。所以，油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對條形碼的影響很大。從理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼的印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印刷條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金墨的反光度和光澤度會造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識讀，故不能用于印刷條形碼。一般情況來說，條顏色是黑、藍(lán)、綠和棕色的，空顏色可以是白紙原色，或者是配黃色、橙色和紅色等，使條和空的顏色反差相對大一些。切記將條空隙的顏色配成與條顏色相近。如條顏色為黃色、橙色和紅色，而空顏色是白的。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條形碼印刷要求，過稀或過濃對印刷質(zhì)量效果都將不好，甚至?xí)绊懻５淖R讀。由于條形碼是實地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中，印刷的反射密度是隨著油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨1.8—2.0；青色油墨1.45—1.70；品紅油墨1.25—1.50；黃色油墨0.90—1.05；其他專色油墨0.80以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為2—4μm；凸印為8μm；柔印為10μm；凹印為12μm；絲印為30μm。

對承印物的要求

由于條碼識讀時，其掃描光源是以45º角入射，而反射光采集角為15º，當(dāng)反射光超過15º范圍時，就無法收集到反射光信號，即相當(dāng)于黑色效應(yīng)。為滿足條碼掃描這一特點，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出現(xiàn)鏡面反射。所以，紙的白度、不透明度和光澤度如何，對條碼的識讀有一定的影響。此外，還考慮選用耐候性好、受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨滲透性小、平滑度及光潔度適中的材質(zhì)。