賦碼標(biāo)識(shí)是食品包裝的重要組成部分。賦碼錯(cuò)誤或標(biāo)簽不清晰的產(chǎn)品可能會(huì)帶來巨大的影響。最終消費(fèi)者可能因?yàn)闊o法閱讀關(guān)鍵產(chǎn)品信息，而選擇其他品牌，或者錯(cuò)誤地使用產(chǎn)品。對(duì)于制造商來說，品牌聲譽(yù)可能會(huì)受到損害，同時(shí)也會(huì)遭受生產(chǎn)力和停機(jī)效率低下造成的浪費(fèi)。
顯然，在食品產(chǎn)品上清晰準(zhǔn)確地賦碼是必不可少的；然而，鑒于某些類型的包裝材料和形狀的特性，在應(yīng)用到食品生產(chǎn)線時(shí)，并不總是一件容易的事。
產(chǎn)品處理和打印漂移
產(chǎn)品和包裝處理會(huì)對(duì)印刷精度有很大影響 。產(chǎn)品處理或向噴碼設(shè)備“展示產(chǎn)品”是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量噴碼的基礎(chǔ)。簡(jiǎn)單地將噴碼設(shè)備“固定”到現(xiàn)有生產(chǎn)線上可能不能滿足所有需求。因此，需要特別的產(chǎn)品處理來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的噴碼。不然，可能會(huì)面臨以下情況而導(dǎo)致不佳的噴碼質(zhì)量：
●產(chǎn)品位置：產(chǎn)品位置的微小變化可能會(huì)導(dǎo)致在錯(cuò)誤的區(qū)域噴碼，或者噴碼缺失。
●產(chǎn)品角度：產(chǎn)品位置的輕微旋轉(zhuǎn)，即使只是幾度，也可能導(dǎo)致噴碼變形。
●具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品形狀：某些包裝類型對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)噴碼設(shè)置來說可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。
這些變化對(duì)食品生產(chǎn)尤為重要，因?yàn)閷a(chǎn)品賦碼應(yīng)用于食品套筒包裝時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)所謂的“打印漂移”。
漂移是圖像或賦碼的打印位置與預(yù)期的打印位置之間的差異。當(dāng)包裝在生產(chǎn)線上移動(dòng)時(shí)，這可能會(huì)導(dǎo)致打印位置出現(xiàn)問題，尤其是在套筒包裝上噴碼時(shí)，每次套筒的位置都不準(zhǔn)確。即使是 5-10 毫米的微小變化也會(huì)引起問題，導(dǎo)致如上所述的賦碼錯(cuò)誤。大多數(shù)帶套筒的產(chǎn)品往往保質(zhì)期短，交貨時(shí)間緊迫，因此賦碼錯(cuò)誤的產(chǎn)品很可能會(huì)報(bào)廢，給制造商造成成本損失。
通常，在套筒上賦碼時(shí)，可以通過使用UV傳感器在產(chǎn)品上建立標(biāo)準(zhǔn)參考點(diǎn)或獨(dú)特、可重復(fù)的標(biāo)記來管理打印漂移。然而，隨著UV固化油墨在可持續(xù)包裝中的使用逐漸減少，這種方法的可靠性就會(huì)大大降低，這需要操作員檢查每個(gè)產(chǎn)品，并確保賦碼存在并處于正確的位置。這為人為錯(cuò)誤留下了機(jī)會(huì)，并需要投入寶貴的人力和時(shí)間資源，這與制造商的效率目標(biāo)相悖。
套筒檢測(cè)賦碼
解決方案是一個(gè)傳感器，可以識(shí)別包裝或套筒的一個(gè)獨(dú)特部分，并將其用作觸發(fā)器。
自動(dòng)化程度的提高使制造商無需部署勞動(dòng)力來檢查賦碼位置。它避免了返工的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)橘x碼被打印在正確的位置，并消除了應(yīng)對(duì)套筒位置不斷變化的挑戰(zhàn)。這個(gè)解決方案通過減少印刷錯(cuò)誤和操作員交互，提高了生產(chǎn)線整體設(shè)備效率 （OEE） 并降低了運(yùn)行成本。
除了套筒檢測(cè)賦碼解決方案外，多米諾還提供R系列視覺檢測(cè)系統(tǒng)，有助于：
●確保每個(gè)賦碼的可讀性
●避免監(jiān)管/零售商處罰
●避免與報(bào)廢和召回相關(guān)的潛在成本
●消除成本高昂的人工檢查
當(dāng)今，食品制造商面臨著許多挑戰(zhàn)，從供應(yīng)鏈問題、消費(fèi)者安全和合規(guī)要求，到采用可持續(xù)工藝和材料的需求增加，這些都讓賦碼質(zhì)量的重要性日益凸顯。
多米諾為制造商提供的解決方案可以減少浪費(fèi)、成本和工作量。這項(xiàng)創(chuàng)新的解決方案使制造商能夠更準(zhǔn)確地打印并克服潛在的包裝移動(dòng)/漂移問題。
