在制造業(yè)中，產(chǎn)品表面缺陷檢測一直是至關(guān)重要的一環(huán)。傳統(tǒng)上，這種檢測主要依賴人工肉眼視覺，然而人工檢測存在著諸如疲勞、主觀性等因素的局限性，會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)器視覺檢測設(shè)備開始逐漸替代人工來完成重復(fù)性的檢測工作，尤其在五金塑膠電子件等行業(yè)，機(jī)器視覺缺陷檢測的應(yīng)用已經(jīng)變得越來越廣泛，機(jī)器視覺缺陷檢測成為快速、精準(zhǔn)、批量檢測流水線的一道靚麗風(fēng)景線。
機(jī)器視覺缺陷檢測提供的快速、精準(zhǔn)的檢測能力，有效替代了人工肉眼質(zhì)檢的檢測過程，從而避免了許多重復(fù)性工作，降低了整個檢測流程的時間和成本，并提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動化上料、視覺缺陷檢測系統(tǒng)和自動剔除是機(jī)器視覺缺陷檢測設(shè)備的三大重要組成部分。自動化上料可以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定輸送，提高生產(chǎn)效率；視覺缺陷檢測系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確地檢測產(chǎn)品表面缺陷，提高檢測效率；自動剔除不良品可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率。
機(jī)器視覺缺陷檢測設(shè)備的工作原理主要是通過高分辨率相機(jī)拍攝產(chǎn)品圖像，然后經(jīng)過DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)，也就是機(jī)器視覺缺陷檢測對圖像進(jìn)行分析和處理，實現(xiàn)表面缺陷的自動檢測和分類。機(jī)器視覺缺陷檢測設(shè)備可以快速又準(zhǔn)確地檢測產(chǎn)品表面缺陷，如表面劃傷、壓印裂紋、齒輪缺齒、字符混色異色和混料錯漏組裝等，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
機(jī)器視覺缺陷檢測的出現(xiàn)，極大地改變了制造業(yè)中產(chǎn)品表面缺陷檢測的質(zhì)檢方式，非接觸式檢測的方式更是避免了產(chǎn)品在檢測過程中的二次損傷。
一方面，它提高了檢測的效率和精度，降低了漏檢和誤檢的可能性，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了更好的保障；
另一方面，它也減輕了工人的勞動強(qiáng)度，避免了人工檢測中的疲勞和主觀性影響。
更重要的是，機(jī)器視覺缺陷檢測的多種應(yīng)用和穩(wěn)定性為制造業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，有力地推動了制造業(yè)的自動化進(jìn)程，為工廠的智能化轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)一分力量，使得我國快速平穩(wěn)地邁向智能制造的工業(yè)4.0時代。
