不干膠貼標機標簽上的氣泡是終端用戶在貼標過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象。造成這一原因的主要因素：涂膠不均：不干膠材料的表面是由表面材料、粘合劑和底紙由三部分組成，表面涂料按制造工藝劃分面材、涂底層粘合劑、分離型涂層(硅涂層)、底紙、背面涂層或背面印刷由七部分組成。上膠不均勻主要是上膠時覆膜的工藝缺陷。
1. 貼標機的壓輪設計不好，壓力不夠
如果貼標機的壓輪在壓力設定或結構設計上有缺陷，也會在貼標過程中造成不干膠標簽起泡，請重新調(diào)整壓輪壓力或與貼標機廠家協(xié)調(diào)。
2. 靜電效應
對于薄膜材料，靜電也會在標簽上造成氣泡。
靜電解決建議是合理控制操作空間的溫度和濕度，理想溫度為20-22°C，相對濕度為50%。
使用銅金屬線放電。
3. 在透明瓶上粘貼透明膜標簽時，標簽粘貼面經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡
透明的瓶子主要是硬玻璃或可擠壓的塑料，這類產(chǎn)品貼標之后產(chǎn)生氣泡的原因可能有下列幾個方面：
瓶子的表面不夠干凈。扁平：瓶體需提前清洗、干燥。根據(jù)瓶體表面的形狀，如果是規(guī)則曲面或球形瓶，貼標時需用輸送帶夾緊固定，特別是對于扁平塑料瓶。
不根據(jù)瓶體材料選擇具有合適特性的薄膜材料:應選擇柔軟的，如PE、PVC以及PE和PP合成材料。應選用硬質(zhì)瓶體PET面料。
調(diào)整貼標機的速度。貼標方法不當:貼標時，瓶體的運行速度應略快于貼標速度，以免產(chǎn)生氣泡。標簽后應徹底消除靜電，使標簽牢固，遠離底紙。
4. 貼標機不應使用刷子，海綿輥。與真空吸附式標簽，應安裝有一定強度的橡膠刮板與標簽接觸，刮板應保持一定的角度和強度。軟瓶貼標速度、刮刀力、角度和距離間的關系應調(diào)整。
5. 底紙選擇不當：選用質(zhì)地較好的平滑底紙，如PET底紙，使膠粘劑表面平整度好，貼標之后潤濕性好。另外，瓶體有雜質(zhì)、增塑劑膠的化學反應。印刷表面溶劑的活化等因素會在貼標過程中產(chǎn)生氣泡。 
