隨著機器視覺技術(shù)的不斷更新迭代，機器視覺技術(shù)已經(jīng)慢慢融入到工業(yè)領(lǐng)域中，比喻汽車行業(yè)，你知道機器視覺技術(shù)在汽車生產(chǎn)制造中還有哪些環(huán)節(jié)可以應(yīng)用嗎？下面來看看在汽車制造過程中常用到的機器視覺技術(shù)。
一、檢測類
機器視覺引入非接觸測量技術(shù)，逐步發(fā)展成固定式在線測量站與機器人柔性在線測量站等在線測量系統(tǒng)?？稍谲囕v生產(chǎn)及制造中提供數(shù)據(jù)支持。
下面整理了部分檢測的方向。
（1）汽車總裝檢測：總成部件錯漏裝、方向、位置檢測；
（1）汽車總裝檢測：總成部件錯漏裝、方向、位置檢測；
（2）安全帶滾輪檢測：檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有無毛刺；
（3）車鎖組裝檢測系統(tǒng)：零部件缺失檢測，類型檢測；蝸輪蝸桿齒輪角度測量；
（4）汽車控制版面檢測系統(tǒng)：檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸；儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測；檢測液晶屏數(shù)字變化的儀表盤；
（5）保險絲檢測系統(tǒng)：有無墊片、有無螺帽固定；
（6）發(fā)動機檢測：機加工位置、形狀和尺寸大小；正時鏈位置檢測；活塞標記方向和；缸體涂膠檢測；
（7）汽車后視鏡檢測系統(tǒng)：檢測鏡片表面鍍層的針孔、鏡片外形輪廓、鏡片邊緣崩邊等；
（8）汽車信號燈頭外觀檢測系統(tǒng)：對燈泡毛泡和燈頭進行在線檢測，包括毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線，燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈絲角度、燈頭角度等；
（9）油封視覺檢測系統(tǒng)：檢測內(nèi)容包括油封高度、顏色、油封角度、油封彈簧顏色、導(dǎo)管高度等；
（10）剎車片平面度視覺檢測系統(tǒng)：對剎車片平面度，實現(xiàn)剎車片平面度視覺檢測自動化，提高剎車片平面度檢測的速度；
（11）活塞卡環(huán)檢測系統(tǒng)：能夠檢測卡環(huán)是否卡到位，是否缺失等；
（12）汽車缸套外觀和尺寸檢測系統(tǒng)：汽車缸套外觀和尺寸檢測系統(tǒng)檢測內(nèi)容包括發(fā)動機缸體表面的臟污、劃痕、碰傷、麻點、沙眼和缸體表面以及孔徑尺寸測量。
二、引導(dǎo)類
視覺引導(dǎo)技術(shù)逐漸滲透到汽車制造的全過程，例如引導(dǎo)機器人進行最佳匹配安裝、精確制孔、焊縫引導(dǎo)及跟蹤、噴涂引導(dǎo)、風(fēng)擋玻璃裝載引導(dǎo)等。
1.機器人制孔引導(dǎo)：利用視覺技術(shù)識別零件表面特征，自動生成路徑點的矢量方向，提取工件中點位信息，生成加工路徑點；
2.焊縫引導(dǎo)及跟蹤：通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運動執(zhí)行機構(gòu)實時糾正偏差，精確引導(dǎo)焊槍自動焊接，從而實現(xiàn)與機器人控制系統(tǒng)實時通訊跟蹤焊縫進行焊接；
3.機械手噴涂引導(dǎo)：一般采用3D視覺技術(shù)，對噴涂位置進行引導(dǎo)和路徑規(guī)劃，與機械手通訊實現(xiàn)自動化和智能化噴涂作業(yè)；
4.機械手風(fēng)擋玻璃裝載引導(dǎo)：在部署生產(chǎn)線的時候，視覺引導(dǎo)的機器人系統(tǒng)用于拾取并精確地放置從車頂面板放置到擋風(fēng)玻璃的將所有物件，最后將它們裝載到車體框架上。
三、OCR識別
通過光學(xué)字符識別（OCR）技術(shù)獲取車身零件編碼以保證零件在整個制造過程中的可追溯性。
盈泰德科技（深圳）有限公司一直專注于從事機器視覺行業(yè)，在機器視覺系統(tǒng)及機器視覺軟件領(lǐng)域不斷探索與研發(fā)，應(yīng)用范圍涉及包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、半導(dǎo)體、等領(lǐng)域，為各行業(yè)工廠客戶提供機器視覺產(chǎn)品、視覺自動檢測技術(shù)、視覺檢測設(shè)備，視覺定位，視覺對位，視覺測量，缺陷檢測，非標檢測，標簽檢測，印刷檢測，機器視覺軟件，標簽品檢機等全套視覺解決方案。
