機(jī)器視覺憑借運(yùn)用非接觸式的電子光學(xué)感知裝置全自動(dòng)收到和解析真實(shí)環(huán)境的影像，以獲取數(shù)據(jù)和（或）操控機(jī)械或工藝過程?；度庋鄣臋z測(cè)的疲憊性，本著提高質(zhì)量、控制成本的經(jīng)營(yíng)理念，機(jī)器視覺在成型商品上尋求的宗旨是商品或流程零缺陷，確保成型壓鑄模具的正常運(yùn)行，避免壓鑄模具毀壞。此外，還可下降勞動(dòng)力投入，減小人工，并實(shí)行過程控制SPC，實(shí)現(xiàn)安防設(shè)備、識(shí)別、機(jī)械引導(dǎo)等更多功能。
一、功能模塊簡(jiǎn)述
機(jī)器視覺系統(tǒng)憑借將電子光學(xué)感知裝置收到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為圖像數(shù)據(jù)信號(hào)，然而，專用數(shù)字圖像處理對(duì)圖像數(shù)據(jù)信號(hào)的像素值、顏色值、飽和度、光亮度等實(shí)行分析，從而轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)值。裝置依照所獲得的數(shù)據(jù)信號(hào)值輸出相應(yīng)的的檢測(cè)結(jié)果，如輪廓、面積、尺寸、角度、具體位置等，再配合相應(yīng)的機(jī)械輔佐結(jié)構(gòu)與自動(dòng)控制系統(tǒng)，來提交相應(yīng)的工作。機(jī)器視覺基本檢測(cè)功能模塊為：有/無判斷、面積的檢測(cè)、方向的檢測(cè)、角度的檢測(cè)、尺寸測(cè)量、圖形匹配、條碼識(shí)別、字符識(shí)別、顏色識(shí)別等。
視覺系統(tǒng)可分為智能攝像頭系統(tǒng)與電腦式模塊化設(shè)計(jì)視覺系統(tǒng)。智能攝像頭基於商品特徵劃分可歸成三類。1）視覺傳感器：低端智能攝像頭，具有與智能攝像頭同樣的功能模塊和靈活性，只不過性能參數(shù)稍低。2）智能攝像頭：該類系統(tǒng)靈活性與可編程性較視覺傳感器更高，有更多繁雜的應(yīng)用，但應(yīng)用的時(shí)候也更加繁復(fù)，價(jià)格較高。3）嵌入式視覺處理器：可配攝像機(jī)數(shù)量與種類不限於一個(gè)，拍攝范圍更廣泛，可處理更高端的場(chǎng)合，應(yīng)用復(fù)雜性最高。
電腦式模塊化設(shè)計(jì)視覺系統(tǒng)各個(gè)部件都相對(duì)獨(dú)立，模塊化設(shè)計(jì)的聯(lián)結(jié)在一起。該類系統(tǒng)多數(shù)為依照用戶定做的客制化系統(tǒng)，應(yīng)用場(chǎng)合更廣闊，且應(yīng)用數(shù)量也較多，處理能力也比較高，但是用戶界面的友好水平相對(duì)智能攝像頭來說比較難，且體型相對(duì)比較龐大。
二、配置
機(jī)器視覺系統(tǒng)基本配置包括：攝像機(jī)與鏡頭，決定捕捉圖像的畫面清晰度；光源，作為輔佐成像器件，對(duì)成像質(zhì)量的優(yōu)劣往往能起到極為重要的作用；數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，用來提交輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然後憑借相應(yīng)的計(jì)算得出結(jié)果；機(jī)械輔佐結(jié)構(gòu)，用於架設(shè)攝像機(jī)、光源，及其一些相應(yīng)的功能模塊（上料、定位、下料等）；自動(dòng)化自動(dòng)控制系統(tǒng)，用於依照數(shù)字圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設(shè)定的操控方式系統(tǒng)。
三、在注塑加工行業(yè)的應(yīng)用
產(chǎn)品檢測(cè)方面，視覺系統(tǒng)可先收集標(biāo)準(zhǔn)商品，而後對(duì)于需的檢測(cè)的商品實(shí)行數(shù)據(jù)分析，確定是否達(dá)標(biāo)，的檢測(cè)流程既可在產(chǎn)品注塑加工剛提交後實(shí)行，也可以單個(gè)的檢測(cè)。對(duì)壓鑄模具的的檢測(cè)，現(xiàn)在市場(chǎng)上需求正在急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在千方百計(jì)提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行，模具的安全使用是關(guān)鍵?；秾?duì)模具的保護(hù)，視覺系統(tǒng)以其獨(dú)特的非接觸式檢測(cè)方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
