伴隨著工業(yè)4.0時代的到來，現(xiàn)在工業(yè)自動化發(fā)展迅猛，機器視覺檢測被廣泛應(yīng)用到各種各樣的檢查、測量和零件識別，例如動力電池極片對齊度/毛刺等的檢測、PCB線路板管腳和貼片等檢測中，沖壓件尺寸及表面缺陷檢測、磁性材料外觀缺陷檢測、產(chǎn)品包裝上的條碼批號和字符識別等，這類應(yīng)用的共同特點是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。
通常這種帶有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證100%的檢驗合格率。機器視覺檢測憑借它自動化、客觀、非接觸和高精度的特點已經(jīng)完全能代替人工來檢測這些單一、重復性的程序。機器視覺檢測系統(tǒng)與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺檢測強調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性。
機器視覺檢測的優(yōu)勢：
1.更高的精度
人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。
2.降低人工成本
人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠?qū)?shù)百個甚至數(shù)千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續(xù)工作。
3.提高生產(chǎn)力
測量數(shù)據(jù)并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加，避免人工檢測必須對工件進行接觸時產(chǎn)生接觸損傷；機器視覺檢測設(shè)備可適應(yīng)克服各種惡劣、危險的環(huán)境，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。
4.降低維護成本
機器視覺檢測設(shè)備可以通過多站測量方法一次測量多個技術(shù)參數(shù)，例如要檢測的產(chǎn)品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產(chǎn)品高度。且比人工檢測更有效率，對操作者的技術(shù)要求低，設(shè)備使用壽命長等優(yōu)點，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。
5.更客觀穩(wěn)定
人工檢測過程中，檢測結(jié)果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設(shè)定的標準，檢測結(jié)果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。
隨著經(jīng)濟水平的提高，機器視覺檢測越來越受到重視，它可提高合格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，在生產(chǎn)過程的早期就報廢劣質(zhì)產(chǎn)品，從而減少了浪費節(jié)約成本。且機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在重復和機械性的工作中具有強大的應(yīng)用價值，對企業(yè)來說不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性而且還提高產(chǎn)品競爭力。 
