在現(xiàn)代信息化社會中，充電器用途廣泛，需求量極大，且來自于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，僅珠三角地區(qū)，從業(yè)人員就逾百萬之多。充電器激光打標(biāo)以其高精密、高效率、無污染等優(yōu)勢，受到越來越多的廠商喜愛和使用。

 

現(xiàn)有的手機(jī)充電器生產(chǎn)后需要在其顯著位置標(biāo)注上廠名、編號等信息，這些標(biāo)注信息需要進(jìn)行永久性標(biāo)記打標(biāo)，以前基本都采用鋼印、拓印等技術(shù)手段進(jìn)行打標(biāo)作業(yè)，隨著工業(yè)的發(fā)展，手動和機(jī)械打標(biāo)已經(jīng)不能滿足批量化需求，而激光技術(shù)的產(chǎn)生，特別是激光蝕刻技術(shù)的發(fā)展為打標(biāo)作業(yè)提供了可能，另外還出現(xiàn)了噴碼系統(tǒng)、噴墨系統(tǒng)打標(biāo)。其中，噴碼系統(tǒng)是比較成熟的標(biāo)識系統(tǒng)，其購置成本太高，但標(biāo)識顏色淡，標(biāo)識檢測費用較高，有一定的化學(xué)污染；噴墨系統(tǒng)對墨要求較高，揮發(fā)快、不蹭臟，標(biāo)識質(zhì)量一般，也有一定的化學(xué)污染；不管采用哪種打標(biāo)系統(tǒng)均對人體有一定危害。

現(xiàn)有的手機(jī)充電器裝配步驟包含了如下工序：從生產(chǎn)線取下充電器內(nèi)核→放入下殼→加上上蓋→置于焊接模具中→在上蓋上覆以塑料膠膜→開啟超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接→焊接后的充電器取出放打標(biāo)機(jī)工位→進(jìn)行永久性標(biāo)記的雕刻→雕刻后的產(chǎn)品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)→對產(chǎn)品反面進(jìn)行再次永久性標(biāo)記的雕刻→進(jìn)行導(dǎo)通測試→字符檢測→金屬腳（ACpin）垂直度檢測→產(chǎn)品；由上可看出，充電器從裝配→焊接→打標(biāo)→檢測存在多個工序， 需要多個操作工員一起工作才能實現(xiàn)流水作業(yè)，工作量較大，每個工人每天重復(fù)動作上萬次，耗費了大量的人力物力。

針對傳統(tǒng)技術(shù)在充電器打標(biāo)中存在的問題，企業(yè)研發(fā)提供了充電器激光打標(biāo)機(jī)，推薦機(jī)型視覺激光打標(biāo)機(jī)MF-V-A。采用雙視覺系統(tǒng)設(shè)計，雙工位激光加工，產(chǎn)品位置尋找二次定位，實現(xiàn)加工過程自動化上下料，節(jié)省人力和操作工序，縮短操作時間，提高了加工效率。

 

非接觸式加工，不會損傷材料，不會產(chǎn)生污染危害。采用高速數(shù)字振鏡、高精密運動模組，視覺匹配定位，可實現(xiàn)微米級精細(xì)打標(biāo)。該設(shè)備適用于大部分塑料及不銹鋼、氧化鋁、銅等各種合金材料表面打標(biāo)，主要用于3C電子、儀器儀表、手機(jī)通信、精密配件等行業(yè)進(jìn)行在線/離線式激光標(biāo)記、打碼。