電線電纜上面的噴碼印字是非常重要的，尤其是電纜行業(yè)，從事過這個行業(yè)的電工都是知道， 一根大電纜里面往往無數(shù)小電線，如果光纜護(hù)套表面標(biāo)志的缺失，在光纜線路遷移 、 維護(hù) 、 搶修割接時將不應(yīng)斷幵的光纜斷開、將不應(yīng)斷開的方向斷 開 、將不應(yīng)斷開的纖芯斷開等問題，在切換光纜時錯誤地切斷了正在運(yùn)行的光纜等。可以說光纜表面標(biāo)志磨損對于整個光纜線路的使用和維護(hù)與光纖衰減等問題同樣重要
傳統(tǒng)在電纜上面印字用的是熱壓法，直接把電線外部高溫變軟，把標(biāo)簽壓印在電線上面，不過熱壓法會導(dǎo)致一系列的問題。
電纜噴碼
比如：
根據(jù)客戶要求需加工專用字頭，字頭的成本高、不同批次字頭大小不一供貨效率低。同時影響光纜制造廠商的供貨效率，且容易造成白色污染；
印字帶在生產(chǎn)中經(jīng)常斷帶、印字質(zhì)量差
設(shè)備速度低，影響整條生產(chǎn)線的速度
印字后破壞了光纜線表面護(hù)套，甚至有可能壓扁套管，造成OTDR上測試曲線出現(xiàn)臺階；印字間距受限，且錯印后重新補(bǔ)打難度大、效率低。
或者有人就問了，直接在光纜表面噴碼，成本低，效率高；打印清晰美觀，為什么不能用印刷機(jī)直接在電線上面直接噴碼呢？
原因是有的，電纜外部材料大都是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等，表面附著力差，不粘油墨，直接印刷很容易掉漆，再加工現(xiàn)在電纜都是人工鋪設(shè)，在鋪設(shè)的過程中好多標(biāo)簽直接就掉了。這就會導(dǎo)致后面維護(hù)時的一系列問題，所以傳統(tǒng)才會使用成本高昂的熱壓法
等離子清洗機(jī)的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)電纜電線上噴碼的問題。
低溫等離子體主要用于轟擊材料表面。材料表面分子的化學(xué)鍵打開，與等離子體中的自由基結(jié)合，在材料表面形成極性基團(tuán)。簡單的說，等離子清洗機(jī)可以有效提升材料表面的粘接力，電線電纜上面經(jīng)過等離子清洗機(jī)處理過后，再去噴碼印刷，就不會掉漆。
電線噴碼
用等離子清洗機(jī)解決電線電纜好處非常多，比如：
等離子清洗只涉及材料表面（幾納米到幾微米之間），不影響材料基體的性能
發(fā)生刻蝕使表面粗糙，形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，提高親水性、附著力、可染性和生物相容性這種表面處理主要針對聚乙烯、聚丙烯、聚四氧乙烯等高分子結(jié)構(gòu)高度對稱的非極性高分子材料。
處理時間短，節(jié)約能耗，縮短工藝流程它對被加工材料具有普遍的適應(yīng)性，能處理形狀復(fù)雜的材料
可以使用不同的氣體介質(zhì)進(jìn)行處理，對材料表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有較好的可控性等離子表面處理的效果非常均與穩(wěn)定，常規(guī)產(chǎn)品處理后較長時間內(nèi)保持效果良好。
可以完美搭配自動化流水線，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)用戶的現(xiàn)場需求，配置優(yōu)秀的生產(chǎn)方案，大大提高生產(chǎn)效率。可以與生產(chǎn)流水線搭配，實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)節(jié)約成本。
處理溫度可以低至50℃以下，低的溫度處理可以確保對產(chǎn)品表面不造成任何熱影響。
光纜表面噴射印刷的成本低、效率高，且印刷內(nèi)容的清洗可調(diào)，經(jīng)等離子體處理后，表面噴射印刷油墨滲入護(hù)套表面，表現(xiàn)出良好的耐磨性、將等離子清洗設(shè)備與噴碼設(shè)備相結(jié)合將是未來光纜制造商的理想選擇
電線噴碼等離子清洗機(jī)
等離子表面處理機(jī)本身是很環(huán)保的設(shè)備，不產(chǎn)生任何污染，處理過程也不產(chǎn)生任何污染，可以與生產(chǎn)流水線搭配，實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)節(jié)約成本
等離子清洗機(jī)用途非常廣泛，也可以用于不規(guī)則物體的表面清洗和表面活化，廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、塑膠行業(yè)、COG綁定工藝等領(lǐng)域可用于粘接、錫焊、電鍍前的表面處理。以及生物材料的表面修飾，電線電纜表面噴碼，塑料表面涂覆，金屬基材的表面清潔活化，印刷涂布或粘接前的表面處理等等，
