通常對(duì)于圓柱形或圓形的，可以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸，夾持用于旋轉(zhuǎn)標(biāo)記的工作臺(tái)。目前，我們的激光打標(biāo)機(jī)具有專門(mén)的旋轉(zhuǎn)軸控制接口，以實(shí)現(xiàn)這種功能。當(dāng)目標(biāo)是不均勻不規(guī)則的工件時(shí)呢?
三軸控制:該技術(shù)采用了目前x/y振鏡的配置，并將其應(yīng)用于z軸，而通常被固定在激光光路輸出端的激光擴(kuò)束鏡，被安裝在一個(gè)滑動(dòng)的電子振鏡上，從而能使鏡片更遠(yuǎn)或更近地相對(duì)激光輸出端運(yùn)動(dòng)。隨著擴(kuò)束鏡向激光輸出端移動(dòng)，激光束焦點(diǎn)也隨之移動(dòng)。實(shí)際上，這創(chuàng)造出z軸的場(chǎng)域，在其中激光能自由標(biāo)刻任何表面，前提是該表面應(yīng)位于原始聚焦位置的±21mm范圍內(nèi)。這一增加的柔性使得這些單元能夠標(biāo)刻許多之前無(wú)法對(duì)付的表面類型，例如圓柱體、球面、斜面和多層零件，并在精度和速度上無(wú)任何降低。
以上所描述的三軸控制技術(shù)可能應(yīng)用于其他工業(yè)材料加工中，例如，裁剪注塑件的澆口，修剪橡膠包裹的粗線纜，以及精確在織物或薄塑料片上切割出大范圍的圖案。
三軸控制技術(shù)現(xiàn)在仍然是市場(chǎng)上的新產(chǎn)品，并剛剛開(kāi)始激發(fā)人們富有想象力地找出能解決制造業(yè)問(wèn)題的方案。生產(chǎn)能力的增加、精密標(biāo)刻大范圍區(qū)域、以及在不平坦表面標(biāo)刻的能力，只是三軸激光在提升效率、降低成本上的幾種體現(xiàn)。其潛在的應(yīng)用機(jī)會(huì)實(shí)際是無(wú)限的。
按鈕打標(biāo)是指在不平的面板上進(jìn)行鐳射打標(biāo)，這點(diǎn)在汽車(chē)零部件方面非常的運(yùn)用，面臨著一樣的疑問(wèn)。曾經(jīng)，我們中的很多人對(duì)平常每天在自己車(chē)上用到的按鈕不以為然，汽車(chē)配件上影響、導(dǎo)航按鈕和音量電臺(tái)調(diào)度按鈕一直是噴墨方法標(biāo)刻，可是跟著時(shí)間增加，這些按鈕便會(huì)出現(xiàn)磨損，有點(diǎn)乃至看不見(jiàn)了，這對(duì)汽車(chē)運(yùn)用安全和美麗上是很倒霉的，因此，汽車(chē)零部件供應(yīng)商都希望激光打標(biāo)機(jī)能用來(lái)標(biāo)刻按鈕。
激光打標(biāo)機(jī)在按鈕的曲面上打標(biāo)運(yùn)用是很有用的，可是有必要要有精細(xì)的控制體系才華完成這一功用嗎，由于汽車(chē)面板上的很多按鈕帶有細(xì)小弧度。因此激光打標(biāo)機(jī)控制臺(tái)有必要包括一個(gè)雜亂的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)臺(tái)，最好是一體式升降控制臺(tái)來(lái)精確控制按鈕支架的高度，使其在激光下方運(yùn)動(dòng)。這姿態(tài)，在按鈕的曲3D掃描振鏡可任意更改傳統(tǒng)的定焦激光雕刻的焦點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)始終根據(jù)工件外形尺寸對(duì)角進(jìn)行刻印加工。無(wú)需物理性移動(dòng)工件或激光打標(biāo)機(jī)即可完成。
可自動(dòng)調(diào)整焦距，即使厚度有細(xì)微差別也可邊追蹤邊進(jìn)行雕刻，加工。不僅能減消工作量，也可顯著提升雕刻加工品質(zhì)，操作簡(jiǎn)單便捷，只需從標(biāo)準(zhǔn)形狀中選擇，即可輕松轉(zhuǎn)換成3D設(shè)定?？蛇叴_認(rèn)三維預(yù)覽畫(huà)面中大小或位置調(diào)整。容易預(yù)覽效果。
