精益生產(chǎn)絕非新鮮事物。
這個理念最早起源于亨利·福特的早期汽車制造系統(tǒng)以及后來1950年代的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，它所強調(diào)的價值觀是最大限度減少非必要的生產(chǎn)浪費，從而降低復雜性和成本。
在本篇文章中，我們將重點介紹制造商如何能夠綜合利用精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0技術(shù)，使用自動化、集成與云連接來減少生產(chǎn)浪費并提高生產(chǎn)率。
1、精益生產(chǎn)之八種浪費
● 不良品
● 過量生產(chǎn)
● 等待
● 閑置人才
● 搬運
● 庫存
● 動作
● 過度處理
精益生產(chǎn)模式提倡通過消除這八種浪費來優(yōu)化流程，從而讓制造商能夠?qū)Ｗ⒂谠鲋瞪a(chǎn)流程。
我們將在以下部分中逐一介紹八種生產(chǎn)浪費，并與依瑪?shù)膸孜还I(yè)4.0專家探討依瑪所提供的產(chǎn)品和解決方案如何能夠幫助制造商順利完成精益生產(chǎn)流程。
2、不良品
產(chǎn)品賦碼錯誤是導致非必要生產(chǎn)浪費的重大成因，糾正工作會消耗制造商的大量時間和資金。
“越早發(fā)現(xiàn)浪費，解決成本就越低。”依瑪高級產(chǎn)品經(jīng)理Andy Barrett說，“在生產(chǎn)過程的每個步驟中，產(chǎn)品附加值均會增加，因此發(fā)生浪費的生產(chǎn)流程越靠后，制造商的成本就越高，而賦碼標識記是生產(chǎn)流程的最后一步，因此任何的浪費都會被放大。”
產(chǎn)品噴碼錯誤包括在成品上噴印錯誤信息、賦碼質(zhì)量不佳和賦碼位置錯誤。
賦碼自動化解決方案旨在通過限制人工數(shù)據(jù)輸入來幫助消除或顯著降低錯誤賦碼的風險。制造商可通過利用快構(gòu)（QuickDesign）等賦碼自動化軟件，讓噴碼機能夠根據(jù)中央數(shù)據(jù)庫自動填充標簽模板，或是與現(xiàn)有MES或ERP系統(tǒng)系統(tǒng)集成并根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)訂單生成代碼，從而減少人工數(shù)據(jù)輸入的需求。
集成的攝像頭和視覺檢查系統(tǒng)（例如依瑪?shù)腞系列），可以設(shè)置為與賦碼標識系統(tǒng)一起使用，用以檢查賦碼并自動從生產(chǎn)線上移除錯誤賦碼的產(chǎn)品，可進一步降低不良品風險。
3、過量生產(chǎn)
生產(chǎn)超出滿足生產(chǎn)指標所需的過多產(chǎn)品，能夠成為導致生產(chǎn)線浪費的另一個原因。
“如果生產(chǎn)線的廢品率一直很高，那么通過過量生產(chǎn)來確保滿足生產(chǎn)指標會是理所當然的選擇。”依瑪賦碼自動化總監(jiān)Adem Kulauzovic說，“從賦碼標識的角度來看，消除造成賦碼錯誤的主要成因有助于重建對生產(chǎn)系統(tǒng)的信心，并減少過量生產(chǎn)帶來的成本。”
4、等待
等待流程的上個步驟完成，能夠成為導致生產(chǎn)浪費的重要原因。
繁忙的生產(chǎn)線上爭分奪秒，特別是在利潤微薄的行業(yè)。有些制造商是手動來停止生產(chǎn)線并啟動產(chǎn)品切換，他們將會遇到工作等待所造成的過量浪費。
依瑪?shù)馁x碼自動化軟件快構(gòu)（QuickDesign）可以利用生產(chǎn)訂單中的信息提前計算出需要多少產(chǎn)品并設(shè)置與警示系統(tǒng)連接的自動產(chǎn)品計數(shù)，用以通知系統(tǒng)操作員在達到所需產(chǎn)量時立即進行停機操作。
同一系統(tǒng)可用來讓生產(chǎn)人員能夠提前準備產(chǎn)品切換、簡化切換過程并減少生產(chǎn)運行之間的停機時間。
5、閑置人才
實現(xiàn)日常任務自動化是釋放生產(chǎn)線上的閑置人才和確保擁有一支敬業(yè)、優(yōu)選員工團隊的可靠方法之一，這能夠更好地樹立持續(xù)改進的文化，并與精益生產(chǎn)原則保持一致。
“人們往往認為自動化系統(tǒng)會消滅工作機會。”Kulauzovic說，
“但現(xiàn)實并非如此。工業(yè)4.0很可能會帶來更多的高技能工作——提供學習新技能的機會，而不是工作替代。”
事實上，培訓新一代制造業(yè)人員是依瑪服務項目的重要組成部分。
在依瑪?shù)乃挟a(chǎn)品和解決方案之外，我們還提供一系列定制培訓課程，用以確保生產(chǎn)人員具備必要的技能和知識，從而實現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)線所需的噴碼質(zhì)量、可靠性和效率。
6、搬運
耗材例如墨水是賦碼標識必要的組成部分。然而，現(xiàn)場的庫存通常是有限的，因此在需要時你可能需要等待?，F(xiàn)在，你可以提高備貨的效率。依瑪SafeSupply服務幫助你規(guī)劃耗材到貨日期來保證噴碼的效率。
7、庫存
存在浪費的生產(chǎn)流程必然會導致在產(chǎn)品原料方面的過度庫存。
“用過量庫存來應付過量生產(chǎn)是一個惡性循環(huán)，不僅造成浪費，還會導致現(xiàn)金流效率極低。”Barrett說，“對于食品和飲料生產(chǎn)線，制造商還可能會遇到產(chǎn)品在使用前出現(xiàn)變質(zhì)的風險。”
正如我們所見，產(chǎn)品缺陷（包括賦碼）是過量生產(chǎn)的主要成因。
通過利用快構(gòu)（QuickDesign）來避免不良品，制造商便可無需存有過量的原料。
借助簡化和自動化的生產(chǎn)線，制造商只需保持滿足生產(chǎn)訂單所需的庫存。
8、動作
如果產(chǎn)品非必要地從一個位置移動到另一個位置是造成了搬運浪費，那么動作可以理解為是非必要的人員移動。
以前，在為生產(chǎn)運行設(shè)置噴碼機以及添加、修改或創(chuàng)建標簽時，工作人員要走遍生產(chǎn)線的每臺噴碼機并手動完成該流程。
利用自動賦碼解決方案，制造商可以在一個中心位置處理所有標簽的管理工作。從中央控制點創(chuàng)建或編輯標簽，并在需要時將其自動發(fā)送到所需的噴碼機。
9、過度處理
傳統(tǒng)生產(chǎn)方法需要制訂人工流程來確保創(chuàng)建正確的數(shù)據(jù)并將其噴印到正確的產(chǎn)品上。
例如，在創(chuàng)建批代碼時，生產(chǎn)操作員將需要遵循以下步驟來創(chuàng)建數(shù)據(jù)并確保正確噴碼：
1.使用生產(chǎn)訂單、日期、地點等信息制定批碼。
2.將批碼輸入到噴碼機
3.檢查成品以確保噴印賦碼正確且清晰可見
自動化賦碼解決方案讓制造商能夠創(chuàng)建批次、產(chǎn)品和日期代碼，并根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)訂單填充標簽模板，而自動化視覺系統(tǒng)則可用于驗證產(chǎn)品信息。
采用這種方式就可以有效地消除人工創(chuàng)建、輸入和檢查代碼的流程。
產(chǎn)品賦碼的錯誤和低效能夠成為導致過量生產(chǎn)浪費的重大原因，甚至會更嚴重地阻礙生產(chǎn)效率。
在利潤微薄的行業(yè)中（例如食品和飲料以及許多快速消費品），制造商需要遵循精益生產(chǎn)原則并避免過多浪費，才能保持盈利。
