跟著制作型企業(yè)對辦理精細(xì)化要求進(jìn)步，在現(xiàn)在運用OA,MIS,ERP,CRM等基礎(chǔ)上，需要對單個物料單位、半制品、制品、出產(chǎn)線出產(chǎn)流程進(jìn)程進(jìn)行記載和辦理，以便進(jìn)步出產(chǎn)辦理水平，整合優(yōu)化制作業(yè)出產(chǎn)環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量操控和監(jiān)督，進(jìn)步客戶服務(wù)質(zhì)量，理清或許的質(zhì)量事故責(zé)任人和出處，從而完成對每個產(chǎn)品從制品到物料，從出產(chǎn)到方案的徹底追溯。為此咱們開發(fā)出出產(chǎn)流程和追溯辦理軟件，樹立以追溯數(shù)據(jù)辦理為核心、以完成質(zhì)量操控、流程操控和產(chǎn)品服務(wù)體系化規(guī)范化為方針的軟件體系，即生產(chǎn)追溯系統(tǒng)， 

快消品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，，總體方針是：完成出產(chǎn)流水線的每個工序的出產(chǎn)情況以及在出產(chǎn)進(jìn)程中的數(shù)據(jù)操作的精確化和體系化，樹立產(chǎn)品出產(chǎn)操控盯梢，完成從制品到半制品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品出產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯辦理以及外部進(jìn)出的源頭追溯和數(shù)據(jù)辦理。 

?快消品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，，體系采用RFID或條碼或兩者一起的編碼方法進(jìn)行數(shù)據(jù)辦理和追溯。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。 

1) 制作履行進(jìn)程透明化：經(jīng)過MTS履行體系和設(shè)備操控技能，實時收集如工序產(chǎn)值、進(jìn)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)情況、測驗參數(shù)等詳細(xì)出產(chǎn)進(jìn)程數(shù)據(jù)，并供給匯總剖析報表東西，為企業(yè)不同層面辦理者的出產(chǎn)辦理決策供給了有用根據(jù)。 

2) 縮短產(chǎn)品制作周期：進(jìn)步企業(yè)出產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省很多手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制作周期。一起，施行信息收集和反應(yīng)，消除由于信息不對稱而形成的各種出產(chǎn)進(jìn)程延誤，從而使出產(chǎn)辦理人員能在出產(chǎn)車間外實時掌握第一手出產(chǎn)信息，對突發(fā)情況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與方案結(jié)合更加嚴(yán)密。 

3) 進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量：經(jīng)過對產(chǎn)品出產(chǎn)全進(jìn)程監(jiān)控，供給給品管人員需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和剖析東西，幫助企業(yè)進(jìn)行日常質(zhì)量剖析和周期性的質(zhì)量繼續(xù)改進(jìn)。經(jīng)過SPC等進(jìn)程操控東西，對工藝進(jìn)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動情況進(jìn)行實時監(jiān)控并預(yù)警，對出產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有用防備供給。 

4) 繼續(xù)提高客戶滿意度：基于很多的綜合匯總報表，向客戶供給了產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)值、不良率等匯總數(shù)據(jù)，經(jīng)過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表剖析，能夠精確、便利的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司全體經(jīng)營情況?？蛻粢部蛇h(yuǎn)程直接了解自己產(chǎn)品的進(jìn)程和情況，并為客戶供給產(chǎn)質(zhì)量量徹底追溯的渠道。

5) 降低出產(chǎn)成本：經(jīng)過對出產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，防備問題的發(fā)作，降低產(chǎn)品修理和重工數(shù)量。并供給各類統(tǒng)計剖析的電子報表，節(jié)省了時刻和人力、物力，完成工廠無紙化出產(chǎn)，隨之降低了人力與其它出產(chǎn)資源的運用。 

6) 節(jié)省體系投資成本：與其它相關(guān)的產(chǎn)品相比，由于開發(fā)悉數(shù)采用契合GPL的環(huán)境、東西和數(shù)據(jù)庫等，該體系為用戶購買和運用節(jié)省了很多的時刻和金錢。