要建立信息化的車間質(zhì)量追溯體系，需要明確追溯過(guò)程涉及哪些部門和業(yè)務(wù)流程，需要完成哪些工作，從而將整個(gè)業(yè)務(wù)流程與數(shù)據(jù)流程結(jié)合起來(lái)，形成完整的質(zhì)量追溯體系。
那么如何建立車間的質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)呢？
從質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程來(lái)看，質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括以下不同方面:
(1)外購(gòu)件質(zhì)量數(shù)據(jù)：
采購(gòu)部批量采購(gòu)生產(chǎn)所需的外購(gòu)件和材料，外購(gòu)件可以包括其他單位生產(chǎn)的原材料、元器件、半成品等。
外購(gòu)件到貨后，進(jìn)行到貨登記，送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，他們簽發(fā)質(zhì)量標(biāo)簽，填寫采購(gòu)零件的質(zhì)量信息，并給出一個(gè)唯一的識(shí)別號(hào)——質(zhì)量號(hào)，一般每批一個(gè)，一批質(zhì)量號(hào)相同的貨物一個(gè)，在一些使用場(chǎng)景中，可以由倉(cāng)庫(kù)保管員發(fā)送到每個(gè)車間現(xiàn)場(chǎng)，并由現(xiàn)場(chǎng)操作人員確認(rèn)。
在整個(gè)MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)已經(jīng)按照訂單、工裝工具、物料清單所附的工藝規(guī)范進(jìn)行了關(guān)聯(lián)，在實(shí)際生產(chǎn)中完成了車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集。只要信息采集者采集真實(shí)數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)理論上是通用的；外購(gòu)件的質(zhì)量信息應(yīng)包括:材料型號(hào)、產(chǎn)品批次、有效期、技術(shù)條件、制造商、質(zhì)量檢驗(yàn)信息等。
材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完成后，庫(kù)管員登記入庫(kù)，建立外購(gòu)件質(zhì)量數(shù)據(jù)。
(2)自制零件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：
在安裝過(guò)程中，指定的安裝和檢查程序是按照工藝規(guī)程完成的，因此在跟蹤自制零件時(shí)，需要記錄自制零件的生產(chǎn)過(guò)程，包括使用的工裝工具和所需的材料清單。
總裝計(jì)劃員獲取ERP系統(tǒng)下發(fā)的產(chǎn)品總裝生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)所需的支持清單。支持列表由ERP系統(tǒng)生成，一份發(fā)送給MES系統(tǒng)的車間操作員，一份通過(guò)系統(tǒng)集成發(fā)送給ERP系統(tǒng)的庫(kù)管員。車間操作人員獲得支持清單和安裝任務(wù)后，前往倉(cāng)庫(kù)收集材料。這時(shí)，庫(kù)管員已經(jīng)根據(jù)支持清單準(zhǔn)備好了材料。清點(diǎn)后雙方確認(rèn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的真實(shí)反應(yīng)。
(3)追溯關(guān)聯(lián)和查詢：
在現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)產(chǎn)品(部件)進(jìn)行包裝的過(guò)程中，由于同一種材料可能包含不同的子批次，不同子批次的材料有不同的質(zhì)量編號(hào)，雖然同一種材料的生產(chǎn)廠家是相同的，但不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量是不同的，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品(部件)的裝配質(zhì)量狀態(tài)不同。因此，需要詳細(xì)記錄裝配數(shù)據(jù)，以區(qū)分這些“細(xì)微”的質(zhì)量差異，為將來(lái)的準(zhǔn)確追溯和召回做準(zhǔn)備。
