在有關能量可固化噴墨油墨中，由于UV油墨存在某些局限性。在工業(yè)噴墨中，水基噴墨正在復興。當涉及到最苛刻的應用時，水性油墨要達到所需的電阻性能，而不會對噴頭造成長期風險是一個挑戰(zhàn)。這是混合墨水提供潛在解決方案的地方。
混合墨水是什么意思？
當油墨不容易按UV，油，水基或熱熔膠的傳統(tǒng)類別進行分類時，我們通常使用“混合”一詞，通常是在配方設計師故意將這兩種技術結合使用時。目的是結合每種方法的優(yōu)點來解決特定問題?？紤]一下希臘神話中的半人馬座，它將馬的速度與人類的戰(zhàn)斗本能結合在一起，而不是騎兵。
隱喻騎馬者的印刷等同物是需要應用兩種技術來解決一個問題，例如柔印UV清漆為標簽印刷用水性噴墨油墨外涂。在某些情況下，這可能是最好的處理方式，尤其是在打印機設計允許的情況下，但是當需要單層時，將兩種流體的功能組合到單個產品中是有益的。
水性紫外線
可能最常見的混合方法是水性UV墨水，簡稱AQ-UV。自2000年代初期以來，AQ-UV油墨雖然在概念上并不陌生，但已在專利中進行了披露，但在過去10年中，它一直是人們相當深入的研究對象。這很可能是由于大量的打印頭被含有常規(guī)自交聯樹脂的早期原型墨水弄壞了。如今，柯尼卡美能達，Sun Chemical，Agfa，Fujifilm，Tiger Coatings和EFI等公司擁有許多專利，其應用范圍從紡織品，包裝到金屬裝飾。
AQ-UV油墨的最大優(yōu)勢在于，可固化組分的“固體”含量現在大大降低，最終固化的油墨膜也因此變薄了。作為覆蓋率的函數，印刷品的光澤看起來更均勻，特別是對于深色而言。標記也可以更好，盡管這對所使用的精確化學方法很敏感。
問題在于，許多通常用來制造UV墨水的材料根本不溶于水。這適用于大多數UV單體和幾乎所有的光引發(fā)劑。因此，從墨水制備的角度來看，最簡單的方法是從較小的可溶性材料列表中進行選擇，然后簡單地將它們混合在一起即可制成墨水。問題是，如果膜未完全交聯，則所得膜的耐水性將被該溶解度所犧牲，因此混合物的UV部分的預期優(yōu)點因此部分喪失。
結果，最常見且成功的成功方法傾向于使用反應性聚合物，例如“丙烯酸化聚氨酯”作為樹脂分散體，有時還與光引發(fā)劑的乳液以及可能少量的可溶性單體結合使用。
工藝與設計的意義
在大多數情況下，只有在水被干燥后，反應性材料才會固化，從而使聚合物顆粒變得足夠靠近以進行反應。這意味著干燥/固化是一個兩步過程，并且打印機設計需要針對每種墨水的屬性進行定制。
在掃描應用中，可以將紅外干燥器放在頭架上，從而取代了UV打印機中的標準燈，就像大型HP乳膠打印機一樣。可以在基材進給方向上安裝低功率固化棒。
再次限制了適合于低強度LED光源的水溶性光引發(fā)劑的數量，因此，如果需要更高強度的汞燈源，也可以考慮將第二托架用于UV固化。該設計可能最終像佳能科羅拉多打印機，使用兩個掃描導軌，一個帶有頭/紅外，另一個帶有紫外線燈。
在單通道打印機中，不可避免地需要更多空間來確保干燥，并且眾所周知，這將取決于基材/溫度。但是，由于最終的UV固化將是瞬間的，因此可以將其放置在基材合并之前，因此不一定會增加覆蓋面積。
我們剛剛提到了溶劑UV，它已獲得Fujifilm / Sericol的專利。在這種情況下，可固化的聚合物會代替粘合劑樹脂，否則會成為用于大幅面圖形的相當標準的溶劑型油墨。結果，可以延長最終使用性能，特別是耐水性。 INX在溶劑型UV方面也有專利申請，在這種情況下用于印刷鋁罐。
大量出現的另一個UV雜化是hotmelt-UV。自從我們在生產性噴墨系列中提到熱熔油墨以來，我們還沒有詳細發(fā)布過這些油墨，但是這些相變油墨（有時稱為“固體油墨”）在制造應用（例如太陽能電池）中作為蝕刻掩模已找到了利基應用。然而，它們的主要局限性在于，當暴露于討厭的蝕刻化學品時，這些墨水類型的相對較低熔點的蠟往往會導致有限的蝕刻時間。
通過在配方中添加可紫外線固化的材料，可以大大改善蠟基油墨的電阻性能，并且通過選擇正確的材料，仍可以通過行業(yè)標準的堿性顯影劑除去油墨。
雖然上面提到的科羅拉多打印機中的凝膠油墨本身有點像熱熔UV，但它不是室溫下變成固體的蠟，而是引起粘度顯著增加。
超越紫外線
正如我們所見的一些用于水基紫外線的相同技術來固化電子束。在這種情況下，理由是相似的：消除有害光引發(fā)劑遷移的可能性。此類技術已應用于柔版印刷，因此有先例，但是噴墨油墨的粘度低得多，因此當濕對濕印刷時，油墨滲色的可能性要差得多。Sun Chemical提出可以使用少量危害較小的引發(fā)劑來克服非混合UV油墨中的此類問題。
那么，混合墨水是兩全其美嗎？并非總是由于水溶性的挑戰(zhàn)，但它肯定可以實現某些獨特的應用！
