貼標機的出現(xiàn)避免了食品的變質(zhì)，給人們的健康造成危險。對包裝貼標機的日常維護及管理是保障進行包裝封口產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)，做好日常的維護及管理是非常重要的。因此在日常使用過程中需要注意對其進行定期維護及管理，以保證設備正常工作。
封口不牢是自動貼標機的常見故障之一，封口不牢有三層意思，分別是包裝袋封口處無法封上；在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
自動貼標機之所以會出現(xiàn)封口不牢的情況，有可以是由于以下原因造成的。熱封溫度不夠，通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
熱封速度過快，封不上口還與貼標機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
冷壓膠輪壓力不合適，冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
熱封薄膜質(zhì)量有問題，封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。
除此之外，如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。解決種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
