如今的家具行業(yè)中,傳統(tǒng)的模式生產(chǎn)已經(jīng)過時了,不符合現(xiàn)在市場的需求!為了市場的需求而孕育出了一大批定制家具企業(yè)。但是,家具的定制要求給家具企業(yè)增加了生產(chǎn)管理難度,還對家具企業(yè)的庫存策略提出了重大的考驗。目前市場上,有很多家具企業(yè)用了一些通用型的進銷存軟件,雖然價格很便宜,但是用了一段時間后,停止使用了,或者只是用來開開單而已,存在庫存完全不準的情況,庫存還是需要倉庫管理員去倉庫查看點數(shù),完全沒有發(fā)揮軟件的價值;存在這種問題的原因是因為這些軟件不是針對家具行業(yè)定制開發(fā)的,不符合家具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性。還有一些號稱是家具行業(yè)的專業(yè)ERP,但是功能復雜,操作復雜,企業(yè)要完全落地實施,成本相當高,所以最終這些ERP軟件也是淪為開個銷售單、查看下庫存而已,大材小用了;
人們生活水平隨著的提高,人們對家居環(huán)境的要求也越來越高,個性化及定做家具已成為現(xiàn)代家居的潮流。市場的不斷變化很多高級家具生產(chǎn)商都面臨定單數(shù)量多、定單不大,個性化家具及定做家具的定單日益增長,傳統(tǒng)的家具生產(chǎn)管理模式已遠遠不能適應。在木制家具生產(chǎn)過程中,要經(jīng)過板料加工、半成品刷漆及成品組裝、包裝等工序,每道工序由不同的生產(chǎn)線完成。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式工人會以定單要求完成板料的加工,有一定數(shù)量后就送往刷漆生產(chǎn)間集中完成刷漆工作,等到油漆干了就送往下一生產(chǎn)間完成家具組裝工作。由于個性化家具及定做家具定單的增多為了節(jié)約生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率,生產(chǎn)廠都會同時生產(chǎn)幾張、十幾張或幾十張不同的定單,此時就會發(fā)生定單號的錯混而出現(xiàn)次品,為了確保生產(chǎn)成品的質(zhì)量,必須安排專門的技術(shù)人員來完成家具在組裝工作前的板料分揀工作,由于數(shù)量大、品種多,所以這樣的分揀不但效率低、成本高而且容易出錯。
家具庫存管理系統(tǒng)軟件采購管理:采購單、退貨單、供應商;銷售管理,打標簽、銷售單、退貨單、銷售報表、客戶管理、短信群發(fā)、代賣商管理;庫存管理,庫存監(jiān)控預警、貨品出入庫、庫存盤點、倉庫管理;財務管理,客戶對賬、供應商對賬、代賣商對賬、財務流水與統(tǒng)計;家具庫存管理系統(tǒng)軟件管理:貨品管理、系統(tǒng)設置、物流管理、部門員工管理、權(quán)限設置
家具庫存管理系統(tǒng)軟件設計立足家具行業(yè),根據(jù)家具行業(yè)的特色進行定制軟件;產(chǎn)品操作簡單,文員上手快,一天時間即可操作使用;支持貨品打印標簽,讓倉庫貨品管理更方便;解決其他軟件貨品庫存不準的老大難問題,實現(xiàn)庫存不足監(jiān)控預警;采用,數(shù)據(jù)安全可靠,不用自配服務器;手機APP隨時隨時隨地查庫存,看報表,移動化辦公;微信小程序商城,讓家具企業(yè)占領(lǐng)營銷風口;
在智能化的時代,家具庫存管理系統(tǒng)軟件就像是設備的大腦,能夠讓設備更加具有靈活性。家具系統(tǒng)軟件不僅具備打板軟件、結(jié)構(gòu)設計軟件、排料軟件、3D設計軟件,同時還將ERP系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、家具系統(tǒng)軟件等數(shù)字化系統(tǒng)運用到家具生產(chǎn)管理當中,通過數(shù)據(jù)分析進一步了解客戶需求,優(yōu)化家具制造。
家具制造企業(yè)的角度看,產(chǎn)品族的增加使得企業(yè)在生產(chǎn)管理和庫存控制變得越來越困難。因此,L家具公司應合理優(yōu)化產(chǎn)品族規(guī)模,使得企業(yè)保持高客戶滿意度的同時,降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的在制品庫存水平,進而使企業(yè)利潤最大化。筆者提出如下幾點優(yōu)化措施:
對現(xiàn)有的產(chǎn)品族所處的生命周期進行評估,通過市場調(diào)研和歷史銷售統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析結(jié)果,逐步淘汰已處于產(chǎn)品衰退期的產(chǎn)品族。對長期處于產(chǎn)品導入期的產(chǎn)品族進行分析,若已不符合市場需求,盡早淘汰。對現(xiàn)有產(chǎn)品族之間的可替代程度進行分析,把它們之間可替代性強的產(chǎn)品族進行技術(shù)改進或合并。對新開發(fā)的產(chǎn)品族,充分利用已有產(chǎn)品族的模塊或通用零部件,盡量降低新產(chǎn)品族所帶來新模塊或定制零部件的數(shù)量。
(1)建立產(chǎn)成品庫存考核機制,以提高產(chǎn)成品交付及時率。加強部門間(主要是生產(chǎn)部與市場部之間)的溝通,將生產(chǎn)部的交貨達成率納入績效考核指標,督促其對市場部承諾交貨期的準確性。
將已入庫產(chǎn)品的交付及時率納入銷售部績效考核指標,督促其與客戶和生產(chǎn)部之間的及時溝通,避免在貨物生產(chǎn)完畢后,因付款或場地原因無法及時出貨,而造成成品庫存積壓。對于涉及多產(chǎn)品線的大訂單,要求銷售部門在接收訂單時盡量說服客戶接受分批交貨,以便將先完工的產(chǎn)品線成品及時交付客戶。對于客戶不接受分批交付的訂單,要加強產(chǎn)品線生產(chǎn)進度的統(tǒng)一調(diào)度。
對因客戶、貨運公司、供應商等外部因素造成的成品滯留倉庫的情況,由相關(guān)對口部門(銷售部、物流部和采購部)負責牽頭協(xié)調(diào),并納入對應部門人員的績效考核指標。對上述外部因素造成的成品長期積壓的,通過將庫存管理成本轉(zhuǎn)由責任方承擔,或取消與其后期的合作等方式,督促及時出貨。
周轉(zhuǎn)庫存:為滿足日常生產(chǎn)經(jīng)營需要而保有的庫存。周轉(zhuǎn)庫存的大小與采購量直接有關(guān)。企業(yè)為了降低物流成本或生產(chǎn)成本,需要批量采購、批量運輸和批量生產(chǎn),這樣便形成了周期性的周轉(zhuǎn)庫存,這種庫存隨著每天的消耗而減少,當降低到一定水平時需要補充庫存。
安全庫存:為了防止不確定因素的發(fā)生(如供貨時間延遲、庫存水消耗速度豁然加快等)而設置的庫存。安全庫存的大小與庫存安全系數(shù)或者說與庫存服務水平有關(guān)。從經(jīng)濟性的角度看,安全系數(shù)應確定在一個合適的水平上。
調(diào)節(jié)庫存:用于調(diào)節(jié)需求與供應的不均衡、生產(chǎn)速度與供應的不均衡以及各個生產(chǎn)階段產(chǎn)出的不均衡而設置的庫存;在途庫存,處于運輸以及停放在相鄰兩個工作或相鄰兩個組織之間的庫存,在途庫存的大小取決于運輸時間以及該期間內(nèi)平均需求。
建立客戶訂單處理系統(tǒng),以提高訂單轉(zhuǎn)化效率。對于銷售人員在獲取客戶需求時,或是設計師、工藝師在將銷售訂單轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單時,往往會發(fā)生訂單操作失誤而形成不良品庫存。針對這樣的情況,L家具公司之前采用事后追責的傳統(tǒng)方式往往并沒起到理想效果,甚至是事與愿違,因為人為主觀因素造成的差錯很難避免。
隨著Web技術(shù)的發(fā)展,其實已經(jīng)可以實現(xiàn)客戶定制產(chǎn)品的在線交互和實時渲染,若建立這樣的客戶訂單處理系統(tǒng),可以大大提高訂單的轉(zhuǎn)化效率。企業(yè)將成熟的家具產(chǎn)品設計方案(包括二維效果圖和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、三維虛擬場景圖以及產(chǎn)品材質(zhì)等描述信息)存儲于數(shù)據(jù)庫,供客戶通過在線瀏覽獲得啟示。通過對家具產(chǎn)品功能模塊的選擇和實時在線模擬渲染,最終確定其想要的定制家具。企業(yè)在后臺獲取客戶定制家具需求后,進行訂單分解。通用部件的物料需求計劃由系統(tǒng)自動生成,定制部件的物料需求計劃由設計師確定,兩方面匯總之后再安排詳細的生產(chǎn)采購計劃。