生產(chǎn)追溯，可以正向、逆向、或者不定向地追蹤產(chǎn)品，便捷快速地確認產(chǎn)品的原材料、加工方式、加工過程關鍵參數(shù)等信息，與追溯密不可分的就是產(chǎn)品管理方案，主要包括批次管理和單品管理。批次管理，是指產(chǎn)品從原材料到交付成品的生產(chǎn)過程，嚴格按照批次進行科學管理，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)批次清、數(shù)量清、質量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；分批發(fā)料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批發(fā)配等，嚴格按照先進先出管理。如此，一旦出現(xiàn)質量問題，就能夠迅速核查原因，劃清問題產(chǎn)品范圍，將影響率降低;

從ERP的角度來看，設備管理的功能主要服務于企業(yè)管理，其中ERP管理系統(tǒng)主要管理設備前期與中期業(yè)務，包括設備招投標、設備購置、設備安裝調試、以舊中期的設備固定資產(chǎn)管理，如資產(chǎn)臺賬、資產(chǎn)折舊、資產(chǎn)變更等。沒有或極少其他系統(tǒng)集成，較容易形成信息孤島，對于用戶車間層面的調度和管理要求，也是ERP系統(tǒng)難以有效支持的。PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件是企業(yè)管理信息化建設重要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)管理不可缺的，其重點大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及生產(chǎn)事務處理，是生產(chǎn)活動的物質技術基礎，決定著企業(yè)生產(chǎn)效率和質量。只有設備管理加強了，才能維持正常的生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的活力和生產(chǎn)效率，促進企業(yè)的進一步發(fā)展。

印制電路板（PCB）行業(yè)，在生產(chǎn)過程中采用的一般都是基于批次的管理方案。單批次數(shù)量的大小是由最佳批量的算法計算得出的，不同的板件類型，批次數(shù)量也不盡相同，EBS（E-Business Suit）系統(tǒng)以及PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件（Manufacturing Execution System）中已經(jīng)實現(xiàn)基于批次的管理方案[2]。如果生產(chǎn)過程中，某一塊板子出現(xiàn)異常，則導致整個批次的板子停滯生產(chǎn)；如果已經(jīng)入庫或者發(fā)給客戶的板子出現(xiàn)異常則確認異常原因之后，需要將整個批次的板子全部退回核查，最佳批量越大，召回核查實物就越多，在一定程度上也造成了人力和物料資源、成本的浪費;PCB行業(yè)的單板追溯系統(tǒng)，是將生產(chǎn)批次管理方案中的追溯信息精細化到每一塊板件，然后根據(jù)板件的條碼信息以及系統(tǒng)記錄，快速準確的定位問題板件范圍，核查異常原因。將生產(chǎn)管理精細化，也方便質量、產(chǎn)品召回或者退貨管理。

PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件通過狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術，有針對性的對設備的各個運行參數(shù)進行連續(xù)的監(jiān)測，測量設備或部件運行狀態(tài)信息和特征參數(shù)（如震動、壓力、溫度等），對設備狀態(tài)做出實時評價，對故障提前預防并做出診斷，變故障停機為計劃停機，減少停機或避免故障影響擴大化，使企業(yè)對設備的管理從計劃性維修，事故性維修逐漸地過渡到以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的狀態(tài)維修。

PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件通過任務播報提示預警機制，有計劃，有針對性的開展設備點檢、狀態(tài)監(jiān)測、保養(yǎng)、維修、確認工作等，并實現(xiàn)設備的實時狀態(tài)評價，更新和改造、生產(chǎn)計劃調度、備品備件安排、費用支出統(tǒng)計等。

通過移動端APP功能，簡化報修流程，可隨時隨地查看接收設備信息，更便捷地為生產(chǎn)管理服務。PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件設備管理系統(tǒng)更多的是關心制造過程中設備的狀態(tài)信息，設備的可用能力、設備的維修狀態(tài)、設備的維護保養(yǎng)計劃，設備智能報修流程、設備的利用率信息等，功能具有較大可伸縮性。PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件中的設備管理主要為車間各業(yè)務系統(tǒng)服務，并與生產(chǎn)過程緊密集成，強調設備的過程管理，對設備狀態(tài)信息進行采集與處理，并實時顯示出來。設備信息可以通過MES實現(xiàn)內部共享，并與上層ERP系統(tǒng)實現(xiàn)信息集成，強調設備信息的實時性，快速性。

1.PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件臺帳管理模塊設備基本信息包括名稱、型號、生產(chǎn)廠商、折舊率、凈值、入廠時間、保修期、培訓檔案，設備改造、設備異動、成本核算等方面的信息，設備基本信息與設備的文檔資料‘合同、單據(jù)等共同組成了設備臺帳。具體功能包括：設備臺帳的建立和編輯、設備文檔資料上傳和下載、設備臺帳的匯總和查詢。

2.PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件保養(yǎng)管理模塊包括保養(yǎng)計劃管理和保養(yǎng)記錄管理兩部分。保養(yǎng)計劃管理實現(xiàn)保養(yǎng)計劃制定、編輯、審核、提醒、確認、逾期未保養(yǎng)提醒等，保養(yǎng)記錄包括錄入保養(yǎng)記錄，查詢保養(yǎng)記錄功能。

3.PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件維修管理模塊可以實現(xiàn)報修移動終端報修流程、故障管理和維修記錄管理功能，報修流程包括設備掃碼，支持語音、圖片文字信息報修，外委修理流程，維修智能派工等；故障管理包括設備故障報告錄入、逾期未排除故障提醒等；維修記錄包括錄入維修記錄、查詢維修記錄功能，歷史故障查詢，設備故障率、利用率查詢等。

4.PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件備件管理是指備件的計劃、生產(chǎn)、定貨、供應、儲備的組織與管理。在系統(tǒng)中，備件管理模塊的主要內容包括備件基本信息管理、出入庫管理和庫存管理。

5.PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件狀態(tài)監(jiān)測管理模塊包括數(shù)據(jù)采集與處理和狀態(tài)信息，不同停機時間歸類，實時參數(shù)等轉換成數(shù)字數(shù)量，傳送到監(jiān)控PC上；狀態(tài)信息管理是將系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)實時顯示出來，以便反映設備狀態(tài)是否正常，生成電子報表，方便查詢設備利用率和稼動率，分析設備是否處于瓶頸等，為現(xiàn)場提供目視化智能看板。

6.智能語音播報模塊對設備異常停機、保養(yǎng)、計劃、領料等信息進行語音播報提醒，保證車間全方位無死角，更方便現(xiàn)場管理。

7.PCB追溯性管理系統(tǒng)管理模塊采用企業(yè)內部局域網(wǎng)，可實現(xiàn)無線操作，系統(tǒng)可實現(xiàn)錄入系統(tǒng)初始數(shù)據(jù)，維護工廠日歷、管理用戶權限、PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件維護和數(shù)據(jù)備份等功能。

可集成性：PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件可以為PCB追溯性管理系統(tǒng)軟件中的其他模塊提供完整、準確的設備數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)設備信息的集成與共享。系統(tǒng)可以為工藝部門編程提供設備的數(shù)據(jù)信息，還可以為生產(chǎn)調度提供設備狀態(tài)信息、故障信息等，為車間準確下達生產(chǎn)計劃提供依據(jù)，從而把設備與生產(chǎn)信息及車間生產(chǎn)制造活動密集集成在一起;綜合性：PCB追溯性管理系統(tǒng)要求對設備的綜合信息進行全面管理，并且側重對與生產(chǎn)直接相關的設備信息進行管理。列如，系統(tǒng)更關注與生產(chǎn)調度計劃相關的設備保養(yǎng)信息、設備故障信息和設備稼動率等。

實時性：PCB追溯性管理系統(tǒng)采用狀態(tài)監(jiān)測管理，可以采集設備的狀態(tài)信息和實時參數(shù)及時反映設備狀態(tài)。在設備狀態(tài)信息出現(xiàn)異常時，參數(shù)的故障信息發(fā)送給維修部門，以便維修部門快速響應現(xiàn)場維修故障;可追溯性設備維護人員對設備進行維修和保養(yǎng)時，對詳細信息進行記錄，形成維修記錄和保養(yǎng)記錄，便于查詢和統(tǒng)計，也為以后的維修和保養(yǎng)提供參考依據(jù)。