市場的產(chǎn)品也開始呈現(xiàn)出越來越多的品種，那么品種的繁多，就導(dǎo)致在日常的發(fā)貨、銷售、倉庫管理上存在著很多的問題。但是在實際的生產(chǎn)管理當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)實際上這些物料終究應(yīng)用到哪些批次的產(chǎn)品當(dāng)中，損耗了多少，有多少還在倉庫當(dāng)中，我們往往無法通過這些rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件進(jìn)行管控，造成物料浪費、積壓及物料出庫無法追溯等情況，而隨著一些法律法規(guī)逐漸規(guī)定當(dāng)某產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時企業(yè)需要把相應(yīng)的產(chǎn)品召回處理，這對制造企業(yè)造成了新的難題。有時候并不能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)或相關(guān)的客戶信息。

超高頻手持機(jī)是目前RFID應(yīng)用最為廣泛也是最多的設(shè)備，工業(yè)級的RFID手持終端其實就是生產(chǎn)廠家在原PAD設(shè)備主板上添加了條碼、RFID超高頻模塊等集成設(shè)備，使其形成的新的功能產(chǎn)品。工業(yè)級超高頻手持機(jī)，是面向?qū)I(yè)的行業(yè)級應(yīng)用開發(fā)的PAD。它被添加了更多的特殊功能，掃描條碼、電力紅外感應(yīng)、遠(yuǎn)(近)距離RFID讀寫，以及無線通信等多種通訊方式。工業(yè)超高頻手持機(jī)主要是針對專業(yè)的行業(yè)用戶量身定制的，RFID設(shè)備廠家會針對不同的應(yīng)用提供不同的終端解決方案。

某品牌生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有員工四萬八千余人，是集開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的經(jīng)營平臺。多年來，憑借品牌、技術(shù)、質(zhì)量等綜合優(yōu)勢和高效靈活的企業(yè)機(jī)制為全球海外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)， 長期以來一直保持著健康、穩(wěn)定、快速的增長;面對國內(nèi)外競爭對手的激烈競爭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，提升企業(yè)綜合競爭力，企業(yè)迫切需要一套完善的信息數(shù)據(jù)管理平臺，來管理和追溯產(chǎn)品的品質(zhì)，從而保持及深化其行業(yè)優(yōu)勢地位。自2010年企業(yè)大力推進(jìn)全面質(zhì)量管理(TQM)，推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件建設(shè)。

rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件采用RFID標(biāo)簽為產(chǎn)品配備一個電子身份證，在生產(chǎn)期間通過預(yù)裝在產(chǎn)線底部RFID閱讀器，在經(jīng)過作業(yè)工位時自動讀取產(chǎn)品身份信息并將此信息上傳至rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件。在關(guān)鍵檢測工序配備計算機(jī)，當(dāng)檢測到不良時點選觸屏不良代碼將其輸入，rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件同步將不良信息下發(fā)至PLC，驅(qū)動不良品分揀線將不良品分開。工作人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進(jìn)行針對性處理，處理完成將處理的信息寫入標(biāo)簽備查，并提供決策分析數(shù)據(jù)及看板功能。

rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件建設(shè)目標(biāo)rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件解決空調(diào)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)以下一些的問題點：目前現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集采用“人工記錄，紙檔流傳”的方式進(jìn)行，使用該方式存在耗時長、數(shù)據(jù)易篡改、數(shù)據(jù)收集不及時等問題;目前現(xiàn)場對產(chǎn)品所使用到的原材料的信息采集采用手工記錄的方式，存在數(shù)據(jù)綁定不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)追溯難;現(xiàn)場對不良品管理，采用手工記錄，部分人員為規(guī)避問題，在作業(yè)過程中工作人員不標(biāo)示、不登記、隨意上線，導(dǎo)致不良品數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計，現(xiàn)場工藝改善缺乏準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

rfid產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)軟件系統(tǒng)架構(gòu)為分布式系統(tǒng)，其網(wǎng)絡(luò)部署結(jié)構(gòu)如下所示：在每條產(chǎn)線部署1臺電腦，每個數(shù)據(jù)采集點依需求部署1個RFID讀寫器和1組數(shù)控指示燈、1套操作按鈕，通過系統(tǒng)驅(qū)動PLC實現(xiàn)對產(chǎn)線的綜合控制，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)實時采集與不良品的實時剔除。項目總結(jié):系統(tǒng)通過 RFID 技術(shù)與自動控制系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用，不斷從根本上解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業(yè)效率，減輕了作業(yè)員作業(yè)負(fù)擔(dān)。提高了企業(yè)的信息化水平，從而提升企業(yè)的競爭力。

RFID“全國重要產(chǎn)品質(zhì)量信息追溯服務(wù)平臺”在技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破，因而在功能上大大超越了美國的EPC·global系統(tǒng)。運用我國自主創(chuàng)新基于標(biāo)識的密鑰驗證技術(shù)建立起在產(chǎn)品質(zhì)量溯源過程中的產(chǎn)品標(biāo)簽芯片與讀寫門禁之間一對一的精準(zhǔn)交互驗證機(jī)制，進(jìn)而將產(chǎn)品質(zhì)量信息溯源從美國EPC·globle體系目前的起點產(chǎn)品端向前推移至產(chǎn)品原料端和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝端，從而使消費者在產(chǎn)品掃碼后可準(zhǔn)確獲得所購買產(chǎn)品的原輔料、部件構(gòu)成、工藝過程及物流軌跡等質(zhì)量信息。因此，“全國重要產(chǎn)品質(zhì)量信息追溯服務(wù)平臺”無論從技術(shù)上還是功能上，均已在全球RFID技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域處于引領(lǐng)地位。RFID“全國重要產(chǎn)品質(zhì)量信息追溯服務(wù)平臺”將推動中國工業(yè)在工業(yè)4.0的軌道上實現(xiàn)更加高效的智能化制造，更因其支持客戶的個性化定制(包括對原輔料、部件構(gòu)成及工藝流程提出個性化要求)的強(qiáng)大功能，而使中國工業(yè)有可能率先進(jìn)入以個性化的柔性生產(chǎn)體制為特征的工業(yè)5.0時代。