最近的研究表明，來自醫(yī)療保健、個(gè)人護(hù)理、食品和飲料以及藥品等最終用戶行業(yè)的日益增長的需求，正在帶動(dòng)全球軟包裝市場持續(xù)增長，預(yù)計(jì)到2020年，該市場價(jià)值將達(dá)1480億美元。
現(xiàn)市場藥劑標(biāo)簽需要打印的可變信息越來越多，為了符合醫(yī)藥產(chǎn)品包裝的要求，產(chǎn)品標(biāo)簽上必須印有產(chǎn)品批號(hào)和有效日期等信息，傳統(tǒng)的色帶打碼機(jī)已經(jīng)不再滿足藥劑標(biāo)簽打印的需求，制藥企業(yè)必須考慮新的藥劑標(biāo)簽標(biāo)識(shí)打印方法。
熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)原理
當(dāng)下最好最理想的熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)技術(shù)是適用于軟包裝的標(biāo)識(shí)解決方案。
熱轉(zhuǎn)印打印機(jī) (TTO) 是比傳統(tǒng)模擬噴碼技術(shù)（如燙印機(jī)和滾印機(jī)）更先進(jìn)的技術(shù)。
TTO 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)將數(shù)字噴印技術(shù)引入很多食品行業(yè)中常見的柔韌性薄膜包裝應(yīng)用中。
噴印流程為：利用專門的碳帶，透過類似傳真機(jī)打印的工作原理，將碳帶上的油墨涂層經(jīng)過加熱的方式，轉(zhuǎn)印到紙張/柔韌性薄膜或其他種類的材質(zhì)上。
熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)原理
根據(jù)不同的打印材料，選擇不同涂層物質(zhì)的碳帶，使油墨牢固地附著在打印材料上，以保證打印出來的圖像不受到外界的影響。采用此技術(shù)，可在包裝上創(chuàng)建分辨率極高的易讀編碼，還可確保包裝薄膜樣式和設(shè)計(jì)的感官質(zhì)量不受影響。
高分辨率噴印技術(shù)
熱轉(zhuǎn)印噴印使用高分辨率 (300 dpi) 的熱轉(zhuǎn)印打印頭和熱轉(zhuǎn)印色帶。 噴碼機(jī)對(duì)熱轉(zhuǎn)印打印頭上的選定元素進(jìn)行加熱，以將色帶中的彩色顏料轉(zhuǎn)移到軟包裝上。
此噴印流程的最快速度可達(dá)每分鐘 400 個(gè)包裝。與燙印和滾印等舊模擬技術(shù)相比，TTO 的高分辨率打印頭除了噴印標(biāo)準(zhǔn)批次信息和有效期信息之外，還可噴印徽標(biāo)、圖形和條碼。
適用于包裝行業(yè)的經(jīng)濟(jì)型解決方案
熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī) (TTO) 可輕松編程，使操作員能夠快速更換消息。這就減少了使用燙印和滾印設(shè)備時(shí)更換模具和滾軸所耗費(fèi)的停機(jī)時(shí)間和精力。先進(jìn)的 TTO 使用雙向色帶驅(qū)動(dòng)來精確控制色帶張力。使用 TTO 時(shí)無需松緊調(diào)節(jié)臂等不可靠的機(jī)械解決方案，同時(shí)通過精確控制色帶位置而實(shí)現(xiàn)色帶節(jié)約。
熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)原理
可實(shí)時(shí)噴印可變數(shù)據(jù)
TTO 是數(shù)字噴印解決方案，這意味著它同時(shí)具備實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能和 I/O 通信功能。除了噴印靜態(tài)編碼，先進(jìn)的 TTO 還能夠在每個(gè)包裝上噴印獨(dú)特的數(shù)據(jù)。TTO 可噴印包裝時(shí)間戳等增強(qiáng)的可追溯性信息，或唯一序列號(hào)和相關(guān)條碼等更高級(jí)的編碼，具體取決于生產(chǎn)需求。
具體應(yīng)用范圍：
1）間歇式噴?。?/div>
間歇模式：包裝薄膜前進(jìn)，然后停止。打印頭降低，沿包裝薄膜和色帶移動(dòng)。打印頭進(jìn)行打印。打印頭抬起，回到原位置，色帶前進(jìn)并重復(fù)這一過程。
2）連續(xù)噴印
連續(xù)模式：包裝薄膜不斷地移動(dòng)。當(dāng)出發(fā)時(shí)，色帶加速到薄膜的速度，打印頭降低，開始打印。在打印結(jié)束時(shí)，打印頭抬起到原位置，色帶停止移動(dòng)。
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