拿包裝袋來說，無論是普通包裝袋還是蒸煮袋，在印刷、復合、制袋等生產(chǎn)過程中均未出現(xiàn)異常情況，但是在客戶的使用過程中，總是出現(xiàn)部分袋子噴碼殘缺，高溫滅菌掉墨，也有在打碼過后印跡顏色變淡變淺的現(xiàn)象。但從生產(chǎn)過程查找原因又未果，對客戶造成許多困繞。專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝認為產(chǎn)生打碼噴碼異常的原因有很多，特以幾個實戰(zhàn)案例進行分析，幫助客戶解決困擾。
一、漏噴
有企業(yè)反饋：PA//CPP(1560um)組合，無溶劑復合，蒸煮袋產(chǎn)品。印刷、復合生產(chǎn)都未出現(xiàn)異常情況，但客戶使用過程中，部分袋子噴碼殘缺，沒噴上碼，約占10%。
一般袋子在噴碼傳送過程中不規(guī)則，導致漏噴。100個袋子有７~８個沒有噴碼，噴碼殘缺是否因為漏噴？若占總數(shù)10%，屬于漏噴。
順興源包裝認為原因是：
1、CPP爽滑劑太多，反沾到NY表面，導致摩擦系數(shù)低，袋子易滑導致無法噴碼。袋子表面的摩擦系數(shù)小于0.3和PA表面層的母料有關系和靜電沒有關系！這個就是母料的問題。
查一查表層材料，表層的摩擦系數(shù)使用前后的変化情況，若復合后變小且分散，可說明是添加劑上浮產(chǎn)生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數(shù)的無溶劑膠水可部分解決漏噴。
2、BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不規(guī)矩，疊一起或滑過，導致局部漏噴。
3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨，如果使用這個噴碼油墨沒有問題，如果你使用的原材料材質(zhì)結構經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象，建議使用雙電暈PA復合CPP，查BOPA非面張力值。
二、掉碼
有企業(yè)反饋：高溫滅菌后掉碼。
高溫蒸煮袋結構：PET//AL//BOPA//RCPP（12071570），經(jīng)高溫滅菌后產(chǎn)生掉碼現(xiàn)象，袋表面并不滑，是什么原因？
薄膜在制膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過程產(chǎn)生掉碼或漏噴。
順興源包裝認為原因是：
1、原料中的低分子物不耐熱，經(jīng)高溫添加劑上浮，阻礙打碼油墨打碼產(chǎn)生掉碼。
2、制膜在TDO的冷卻段，降溫梯度較大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風嘴壁上，如果累積量多了就會從風嘴壁上落下來。落在薄膜表面上，輕者使膜霧度加大，重則影響油墨和膠粘劑的附著，影響附著牢度。
3、空調(diào)水、設備油污、空氣中灰塵或生產(chǎn)車間濕度太大，小水珠附于膜表面影響油墨附著牢度。
4、一般BOPP剛經(jīng)過電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上，薄膜放置一星期后，也必須達到38達因以上，低于36達因的薄膜，對油墨沒有吸附牢度。PET達50達因、BOPA達52達因。
一般薄膜最好是在一星期內(nèi)使用，最長不能超過3個月。
5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求，采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。
三、噴碼吸潮
有企業(yè)反饋：PA//PE（1560um），水煮袋，袋子噴碼吸潮，粘在一塊了，到夏天這種情況更嚴重。
制成袋后送客戶倉庫，噴碼是客戶自己噴生產(chǎn)日期的，客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時間，時間越久越不好噴。
順興源包裝認為原因是：
1、材料結構：基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA，打碼機油墨的型號不好打，冷凍產(chǎn)品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。
2、食品工廠的生產(chǎn)車間如果環(huán)境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，但主要還是滑爽劑的問題。PA 薄膜會吸一點水，薄膜添加劑與空氣中小水珠產(chǎn)生膜面粘連。
3、袋子使用和噴碼的時間安排得合理一點，接貨后馬上使用，打碼、噴碼效果好些，應盡量減少印成品的放置時間。
四、攤不開，不滑，發(fā)澀
PET//PE組合，無溶劑復合。
客戶反映在自動打碼機上攤不開，不滑，發(fā)澀。
順興源包裝認為原因是：
1、有PE膜無溶劑復合，易出現(xiàn)摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象而產(chǎn)生發(fā)澀；對于制袋產(chǎn)品PE膜的摩擦系數(shù)大約要求：0.1--0.15。
2、PE膜添加劑大量上浮。
3、空氣中濕度大膜面發(fā)澀。
4、膜面表面張力太大。
五、內(nèi)層收縮，打碼時脫層
BOPP/VMPET/PE復合結構的包裝袋（VMPET的鍍鋁面與PE膜復合），在放置幾天（一星期內(nèi)）后，發(fā)現(xiàn)封邊切口處的PE層向內(nèi)收縮大約0.5mm，這樣一來，打碼時就會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
該產(chǎn)品采用無溶劑復合工藝，A膠與B膠的配比為100∶58（標準配比為100∶60），42℃下固化30小時。
順興源包裝認為原因是：
從檢測現(xiàn)象來看，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，但鍍鋁面和PE膜復合后，剝離強度低，在熱封時封刀處PE膜存在明顯的熱收縮應力現(xiàn)象，該應力大于鍍鋁面與PE膜的剝離力，從而出現(xiàn)封邊切口處的PE層向內(nèi)收縮0.5mm、打碼時脫層的現(xiàn)象。
六、達因值是直接影響噴印效果的重要因素
達因值是直接影響噴印效果的重要因素，達因值越高油墨附著力越好。
如：PET薄膜是一種極性薄膜，有著優(yōu)異的阻隔性，抗?jié)B漏性也很強，不用處理表面張力就有45～50達因，也就是說無論軟包噴碼機使用什么類型的油墨在PET薄膜材料上噴印牢固度都非常好。
七、含金屬油墨印刷袋打碼噴碼經(jīng)常顏色會變淺
對不同的材料要準確使用相應的調(diào)金油，防止金墨氧化變色。
應盡量減少印成品的放置時間，印成品盡快復合。
總結
1、絕對不能使用回收再生料
使用回收再生料會使薄膜表面爽滑度下降。
有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性，加入超量爽滑劑，這會造成薄膜表面張力下降，油墨的結合牢度自然難以保證。
溫度過高的溫度會造成原料內(nèi)容物滲出，影響薄膜表面張力。
2、薄膜表面張力值高些對打碼有好處
一般BOPP薄膜表面張力應達到40達因，PET達50達因、BOPA達52達因。低于這些張力，對油墨沒有吸附牢度。
金屬油墨對打碼、噴碼清晰度有影響。（這與表面發(fā)澀矛盾）
3、千萬不能一墨多用
有些薄膜對自身有親和力的打印墨才有附著力，先做好打印墨的匹配試驗可行后才投入大量生產(chǎn)。
4、打印速度和干燥溫度應成正比
印速度不能過快，干燥溫度一般在30～40℃，這樣是為了讓油墨完成固化和揮發(fā)，加強油墨附著牢度。
5、無溶劑復合易出現(xiàn)摩擦系數(shù)大的現(xiàn)象
6、車間溫濕度控制非常重要，生產(chǎn)時適當控制環(huán)境濕度
特別是無溶劑復合，一般相對濕度在70%以下。
