1971年，華工設(shè)立激光課題組，開啟了中國激光技術(shù)研發(fā)的序幕。作為中國激光技術(shù)和行業(yè)的發(fā)源地，華工激光伴隨著中國激光，從無到有，一路向前……

鄧總說：“這18年，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)是翻天覆地。”華工激光作為中國激光產(chǎn)業(yè)的主要貢獻(xiàn)者，亦是如此。

1997年3月，激光加工國家工程研究中心轉(zhuǎn)制，成立華工激光。

2002年，華工激光由校園整體搬遷至華中科技大學(xué)科技園，

企業(yè)開始規(guī)?；l(fā)展，激光研發(fā)和生產(chǎn)涉及越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域。

1997年，激光加工國家工程研究中心轉(zhuǎn)制，成立華工激光。2000年，華工科技在深交所掛牌上市，成為當(dāng)時(shí)國內(nèi)第一家以激光為核心產(chǎn)業(yè)的上市公司，被稱為“中國激光第一股”。深知激光切割市場國內(nèi)外的差距巨大，華工激光上市后便開始積極布局全球，全資收購以激光切割、等離子切割制造為主的澳大利亞公司——Farley•Laserlab，從此邁出了中國激光企業(yè)走向國際市場的第一步。

 如今，華工激光已形成了完整的激光全產(chǎn)業(yè)鏈布局，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C電子產(chǎn)品制造、汽車制造、白色家電以及快速消費(fèi)品等行業(yè)，極大地助推了中國制造業(yè)工藝水平的提升。“華工激光現(xiàn)在不僅是激光加工設(shè)備生產(chǎn)商，更是激光全產(chǎn)業(yè)鏈綜合解決方案提供商，現(xiàn)在正在向自動化智能化解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)變。”鄧總介紹。
瞄準(zhǔn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)激光應(yīng)用的全面開花
在工業(yè)4.0和“中國制造2025”戰(zhàn)略的大背景下，智能制造已經(jīng)成為一個(gè)全民關(guān)注的熱門話題。制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，需要先進(jìn)的制造設(shè)備作為支撐。近年來，隨著越來越多的激光制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用和新的激光應(yīng)用領(lǐng)域的開拓，激光制造技術(shù)正在不斷地替代和突破傳統(tǒng)的制造技術(shù)。
華工激光目前的兩大核心應(yīng)用領(lǐng)域是汽車和消費(fèi)電子，其中新能源汽車是汽車領(lǐng)域的一個(gè)新的應(yīng)用方向。
 2016年，華工激光聯(lián)合院校及多家知名車企共同自主研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項(xiàng)目，獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)汽車制造領(lǐng)域中激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備國產(chǎn)化，打破國外在此領(lǐng)域40多年的壟斷歷史，彰顯了華工激光在汽車制造激光智能焊接、切割領(lǐng)域的絕對話語權(quán)。
不滿足于在傳統(tǒng)汽車車身激光焊接領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，華工激光自主研發(fā)國內(nèi)首條新能源汽車全鋁車身焊裝生產(chǎn)線，也于今年量產(chǎn)上市，打破了核心技術(shù)為歐美日韓壟斷的局面；推出漫威系列光纖激光切割機(jī)、奧博三維五軸激光切割機(jī)等新品，延伸“智能制造”產(chǎn)品價(jià)值鏈。

華工激光的高端激光裝備和工藝技術(shù)，

例如切割、焊接和打標(biāo)等在汽車、3C消費(fèi)電子以及精密材料等眾多加工領(lǐng)域都大顯身手

在消費(fèi)電子領(lǐng)域，搶抓OLED行業(yè)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移機(jī)遇，突破顯示面板工藝、皮秒激光成絲切割工藝等核心技術(shù)，成功研發(fā)全面屏全自動切割、藍(lán)寶石加工等設(shè)備，焊接、微加工等產(chǎn)品業(yè)績再創(chuàng)新高，開發(fā)定制專業(yè)的非標(biāo)自動化設(shè)備，工作站及自動化生產(chǎn)線。針對家電行業(yè)，推出紫外大幅面打標(biāo)設(shè)備，突破了曲面異形加工瓶頸，填補(bǔ)了市場應(yīng)用空白。在微加工領(lǐng)域，掌握皮秒激光成絲切割工藝、高精度光機(jī)電協(xié)同控制技術(shù)等單元技術(shù)。同時(shí)，積極融入新能源產(chǎn)業(yè)鏈，布局新能源市場，推出電芯蓋板自動封口線、極柱軟連接自動焊接系統(tǒng)等一整套激光加工解決方案，助力新能源汽車裝上強(qiáng)力的“心臟”。

加強(qiáng)裝備與裝備之間的互聯(lián)，華工激光積極布局，專門研發(fā)相關(guān)軟件，給客戶提供硬件和軟件的整體解決方案，可以對設(shè)備的使用效率、工作狀態(tài)進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控。以激光為立足點(diǎn)，華工激光還開拓了檢測、自動化生產(chǎn)線等業(yè)務(wù)，進(jìn)一步滿足制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求。同時(shí)，瞄準(zhǔn)激光微加工激增的需求，面向切割、鉆孔、打標(biāo)、去除等多個(gè)微加工領(lǐng)域，推出適用于玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷等多種脆性材料的整套解決方案，未來微加工還將在半導(dǎo)體行業(yè)及各種精細(xì)行業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
未來華工激光希望建立完整的智能工廠，踐行國家智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，為客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。
“追光之旅”永不停歇，為制造的更高榮耀
談及未來發(fā)展規(guī)劃，鄧家科表示，借助公司多年來在激光工藝、技術(shù)以及激光光源等領(lǐng)域積累的優(yōu)勢，將不斷挖掘更多新的激光應(yīng)用，“我們秉持的是‘1+N’的理念，即1 個(gè)激光技術(shù)向N 個(gè)行業(yè)拓展，360 度全方位對接細(xì)分行業(yè)應(yīng)用；而在這N 個(gè)行業(yè)應(yīng)用中，又要發(fā)掘出其它的自動化和智能化應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)多維度的創(chuàng)新突破。
未來激光裝備產(chǎn)業(yè)將朝著光源高功率、高精度，激光智能設(shè)備多維度、大幅面、復(fù)合功能等方向發(fā)展?；谧詣踊募す庀到y(tǒng)裝備將與產(chǎn)品生產(chǎn)線緊密結(jié)合，使得制造過程更加智能化、更加高效，在工業(yè)制造中扮演越來越重要的角色。“因此，打造核心技術(shù)競爭力依然是企業(yè)的‘致勝法寶’。例如，需要向更高的智能制造轉(zhuǎn)型，圍繞激光或激光應(yīng)用的企業(yè)，除了做激光業(yè)務(wù)外，也可以延伸到其它板塊，如自動化。以華工激光來說，我們在蘇州成立了一家自動化公司，專門對接智能手機(jī)的智能加工業(yè)務(wù)。”鄧總表示。
此外，自2015起至今，華工激光已陸續(xù)在河北滄州、江蘇宿遷、陜西寶雞、四川成都建立了激光加工國家工程研究中心區(qū)域分中心。近幾年來，激光加工國家工程研究中心積極布局全國，探索國家創(chuàng)新平臺新的運(yùn)行機(jī)制，通過對區(qū)域中心的資源優(yōu)化與調(diào)配，充分發(fā)揮自身技術(shù)和人才優(yōu)勢，華工激光深度融入各地產(chǎn)業(yè)中，全力推動地方制造業(yè)向高端升級轉(zhuǎn)型，助推這些區(qū)域迎接“光制造”時(shí)代。

激光應(yīng)用，工藝先行。鄧總進(jìn)一步解釋道：“決定激光技術(shù)能否真正應(yīng)用于某個(gè)領(lǐng)域的關(guān)鍵，其實(shí)是激光技術(shù)在這個(gè)應(yīng)用中的工藝技術(shù)是否得到實(shí)際解決。我們希望能夠及時(shí)了解客戶的需求，以綜合應(yīng)用展示華工激光的整體解決方案的能力，而非展示某一種技術(shù)手段。”

布局全產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)施“1+N”、融入?yún)^(qū)域經(jīng)濟(jì)、從激光裝備向智能化產(chǎn)線轉(zhuǎn)型……這些只是華工激光發(fā)展戰(zhàn)略上的一部分，而他們想做的，還遠(yuǎn)不止這些。在對標(biāo)國際先進(jìn)技術(shù)，參與國際競爭，用激光“智”造，推動中國“智”造的道路上，華工激光必將書寫更多輝煌。