項目現(xiàn)場
案例背景:
火花塞和螺釘無序的擺放在料框里,通過人工包裝挑選,根據(jù)工件正反面確認是否需要翻轉(zhuǎn),完全靠人工,工人勞動強度大,成本高,因此需要進行自動化改造。
現(xiàn)場物料圖
技術(shù)難點:
1.工作站位于廠房入口,早晚光線變化大;
2.來料狀態(tài)無序,上料較為困難;
3.多款產(chǎn)品同時生產(chǎn),自動化設備無法適配。
工件位姿識別效果
解決方案:
1. 視覺部分采用3D結(jié)構(gòu)光相機+深度學習算法;
2. 采用3D視覺對料框內(nèi)產(chǎn)品定位,規(guī)避碰撞點生成抓取點位;
3. 采用2D視覺進行2次精準定位,保障上料精準性;
4. 對工件設置多抓取點,提升清框率。
火花塞二次精定位
技術(shù)優(yōu)勢:
1、可適應環(huán)境光線的劇烈變化,替代人工;
2、基于深度學習的目標檢測定位算法,智能機械臂避障和軌跡規(guī)劃算法;
3、可適應多款工件同時生產(chǎn)的場景。
螺釘二次精定位
3D視覺引導火花塞和螺釘無序抓取上料的應用,可以使生產(chǎn)過程更加高效、靈活和可靠,提高生產(chǎn)線的自動化水平,減少人工錯誤和勞動力成本,并為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更大的價值和競爭優(yōu)勢。